[實用新型]一種多功能管道焊接對口裝置有效
| 申請號: | 201720473981.0 | 申請日: | 2017-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN206689675U | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 郝典貴;黃凡 | 申請(專利權)人: | 山西省工業設備安裝有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/053 | 分類號: | B23K37/053 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 030012 山西省太原*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多功能 管道 焊接 對口 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及工業鋼管焊接對口領域,具體涉及一種多功能管道焊接對口裝置。
背景技術
在許多工程施工安裝及檢修過程中,常常會涉及到對兩根管徑相同管道的對口焊接。為了保證在對口焊接中管道(特別是長距離輸送管道)的同軸度(即相互對齊程度)符合規范要求,避免出現錯邊或管道折口等缺陷而引起附加應力從而影響管材壽命,通常采用管道焊接對口器將兩管道的管口對正。
而現有管道對口多采用人工對口和傳統管卡類對口裝置,人工對口作業簡便,但對口精度差,容易造成管道對口錯邊和軸線偏差等缺陷;傳統管卡對口存在操作繁瑣,不能實現管道對口間距的精確調整和徑向調整,且一種規格對口裝置僅僅只能使用于一種管徑管道對口。
實用新型內容
本實用新型克服了現有技術的不足,提供了一種操作簡便,提高精度,同時適用于不同規格管道安裝的功能管道焊接對口裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采用的技術方案如下:
本實用新型的一種多功能管道焊接對口裝置,包括兩個鋼圈和兩個全螺紋螺桿,每個所述鋼圈均包括兩個半圓形部分和三個沿圓周方向等距分布在所述鋼圈上的徑向調整固定桿件,每個所述半圓形部分的兩端均連接與所述全螺紋螺桿相對應的螺母,所述半圓形部分兩兩一組,一組通過所述螺母連接在兩個所述全螺紋螺桿的一端,所述全螺紋螺桿的另一端連接另一組半圓部分;
每個所述徑向調整固定桿件包括固定螺母、螺紋調整螺桿和管道固定瓦,所述鋼圈上還設有與所述螺紋調整螺桿相對應的通孔,所述螺紋調整螺桿穿過通孔與所述固定螺母旋進或旋出,且一端連接所述管道固定瓦,所述管道固定瓦位于所述鋼圈內側,所述螺紋調整螺桿位于所述鋼圈外側。由于設有徑向調整固定桿件實現管道對口間距的精確調整和徑向調整,使管道組對裝置適應不同管徑管道組對的要求。
可選地,所述螺紋調節桿另一端設有手柄。由于設置了手柄,達到了方便手動擰緊螺紋調節桿。
可選地,所述管道固定瓦為有一定弧度的條狀金屬材料制成。由于設有一定弧度,可以更好地和管道壁緊貼固定。
可選地,所述管道固定瓦為V型角鋼。由于V型角鋼有夾角,V型角鋼和管道壁貼合,同樣起到了更好固定管道壁的作用。
可選地,所述徑向調整固定桿件可以沿所述鋼圈圓周方向等距分布四個。均勻分布的四個徑向調整固定桿件起到了更好更好固定管道壁的作用。
與現有技術的相比,本實用新型的有益效果為:操作簡單方便,實現管道對口間距的精確調整和徑向調整,使一個規格型號的管道組對裝置適應不同管徑管道組對的要求。實現管道焊接對口中,管道坡口之間距離的精度控制和管道坡口之間的管道徑向偏差的精度調整,避免管道對口錯口缺陷的發生,保證管道焊口坡口之間距離的精度保證和管道軸線度的保證,提高管道對口效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的工作結構示意圖;
圖2為本實用新型的主視圖;
圖3為本實用新型的側視圖;
圖4為本實用新型2管道固定瓦的結構示意圖;
圖5為本實用新型3的結構示意圖。
具體實施例
實施例1
如圖1至3所示,一種多功能管道焊接對口裝置,包括兩個鋼圈1和兩個全螺紋螺桿2,每個鋼圈1均包括兩個半圓形部分和三個沿圓周方向等距分布在所述鋼圈上的徑向調整固定桿件,每個半圓形部分的兩端均連接與全螺紋螺桿2相對應的螺母3,半圓形部分兩兩一組,一組通過螺母3連接在兩個全螺紋螺桿2的一端,全螺紋螺桿2的另一端連接另一組半圓部分;
每個徑向調整固定桿件包括固定螺母4、螺紋調整螺桿5和管道固定瓦6,鋼圈1上還設有與螺紋調整螺桿5相對應的通孔,螺紋調整螺桿5穿過通孔與固定螺母4旋進或旋出,管道固定瓦6位于鋼圈內側,螺紋調整螺桿5位于鋼圈外側。
螺紋調節桿另一端焊接手柄7。
管道固定瓦6為有一定弧度的條狀金屬材料制成。
使用時,首先將其中一個全螺紋螺桿2松開,使鋼圈套1在組對焊件管件,套上后緊固松開的全螺紋螺桿2。其次,管道固定牢固后,通過全螺紋螺桿2上的螺母3調整待組對管道坡口之間的距離,實現管道對口間距的精確調整。然后,三個徑向調整固定桿件通過螺紋調整螺桿5來調整管道固定瓦6,使管道徑向調整,使一個規格型號的管道組對裝置適應不同管徑管道組對的要求。最后,緊固固定螺母4。
實施例2
如圖4所示,本實施例與實施例1的區別在于:管道固定瓦為V型角鋼8。
實施例3
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