[實用新型]一種新型的用于葉酸合成的反應釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720472577.1
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206715938U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 楊可武;張繼振;王國華
• 申請（專利權）人: 常州市新鴻醫(yī)藥化工技術有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07D475/04
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所32225
• 代理人: 孫彬

技術領域

本實用新型屬于化工設備技術領域，特別是涉及一種新型的用于葉酸合成的反應釜。

背景技術

國內(nèi)外葉酸的合成主要以對氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽為原料，以水為溶劑，經(jīng)過一鍋法合成的，本公司就是采用了此種方法。

該法的好處在于以水為溶劑，安全性好，成本較低；不足之處在于2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽在水中的溶解度很小，在純水中的溶解度大約在0.15%。合成葉酸時，2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽在水中溶解不到20%，隨著反應進行，2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽逐漸溶解，同時生成的葉酸在水中也不易溶解，以固體的形式析出。容易造成生成的葉酸固體顆粒可能包裹著未反應的2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽，使得反應不完全。另外，通常的攪拌裝置沒有使固體上浮的功能，使得未溶解的2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽容易沉積在反應釜的底部，造成反應釜底部溶液的濃度較高（2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽），上部濃度較低，分布不均勻，反應不充分，合成攪拌的效果直接影響到葉酸的收率和含量。

通常反應釜都是球型的，反應釜體積較小，一般的攪拌裝置就可以滿足要求，但是合成葉酸時由于濃度很低，如果采用體積較小的球形反應釜，單釜產(chǎn)出量很少，生產(chǎn)效率較低。本公司合成葉酸的反應釜屬于圓柱型的，高度12米，直徑3米，容積達到85立方。合成葉酸需要逐漸加碳酸鈉水溶液，并且要盡快保持溶液中堿的濃度均勻。12米高的圓柱型反應釜有四個碳酸鈉水溶液的入口，碳酸鈉水溶液入口之間的距離為2.5米，如果攪拌時液體上下流動性較差，無法很快使得堿液的濃度保持均勻，會造成局部濃度過大，發(fā)生較多的副反應，影響葉酸的質量和收率。

根據(jù)圓柱型反應釜的特點，如何使得2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽固體顆粒和碳酸鈉水溶液濃度分布均勻，改善攪拌效果成為提高收率和含量的一個重要因素。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種新型的用于葉酸合成的大容積反應釜，可以解決2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽固體顆粒沉降和碳酸鈉水溶液濃度分布均勻的問題，提高葉酸的收率和純度以及生產(chǎn)效率。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種新型的用于葉酸合成的反應釜，包括攪拌罐，上端設有進料口，下端設有出料口，其特征在于：所述攪拌罐頂部設有液壓升降裝置，所述液壓升降裝置包括升降臺和位于升降臺上的限位軸，升降臺固定在限位軸上，所述升降臺通過液壓升降上下移動，所述升降臺上部還設有攪拌部，所述攪拌部包括電機、攪拌支架、攪拌軸和攪拌槳葉，所述電機通過攪拌支架固定在升降臺上，所述電機機軸向下通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，所述攪拌軸下端用中間支撐固定，所述攪拌軸上設有多層攪拌槳葉，所述攪拌罐內(nèi)壁設置呈均勻分布的三塊擋板。

所述的多層攪拌槳葉為5層攪拌槳葉。

所述的攪拌槳葉為斜葉旋漿式攪拌槳葉。

所述攪拌軸上設置的5層攪拌槳葉等距離分布，斜葉旋漿式攪拌槳葉和水平面之間的夾角為30-45°。

所述攪拌罐側面等距離設置四個堿液進口，所述攪拌罐另一側面設置三個檢測口，所述檢測口與pH計相連，所述堿液進口與堿液總管相連，所述檢測口15a比堿液進口14a高，所述檢測口15b在堿液進口14b和14c的中間，所述檢測口15c比堿液進口14d低。

所述檢測口15a比堿液進口14a高20 cm，所述檢測口15c比堿液進口14d低20 cm。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：采用大容積的反應釜，采用特殊設計的攪拌裝置，斜葉旋漿式攪拌器和水平面之間的夾角呈30~45度，并且通過升降臺的上下移動，帶動攪拌軸和攪拌槳葉上下移動，隨著攪拌槳葉的旋轉，使得液體不但可以圓周流動，也可以下上流動，解決了原料2,4,5-三氨基-6-羥基嘧啶硫酸鹽固體顆粒沉底和加入的堿液濃度不均的難題，在轉動過程中攪拌混合效果更好，提高葉酸合成的收率、質量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記：1為攪拌罐，2為進料口，3為出料口，4為液壓升降裝置，5為升降臺，6為限位軸，7為電機，8為攪拌支架，9為攪拌軸,10為攪拌槳葉，11為聯(lián)軸器，12為中間支撐，13為擋板，14a、14b、14c、14d為堿液進口，15a、15b、15c為檢測口，16為pH計，17為堿液總管。

具體實施方式