[實(shí)用新型]大螺距梯形螺紋銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720471379.3
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206925414U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍飛;武波
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽洛希爾螺紋技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23G5/18
• 分類號: B23G5/18;B23G1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑刀領(lǐng)域，尤其涉及大螺距梯形螺紋銑刀。

背景技術(shù)

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。目前在加工工件長度大、螺距大(10mm以上)的梯形螺紋時，一般采用旋風(fēng)銑銑削方式加工，在刀具選擇上,通常使用特殊定制的焊接式螺紋銑刀，即將刀片焊接在刀體后，再采用工具磨磨削加工出各刀刃刀具角度。

焊接式螺紋銑刀在使用過程中，如果刀刃磨損，需進(jìn)行復(fù)磨，超過復(fù)磨次數(shù)后，刀具予以整體報(bào)廢，刀具成本大，生產(chǎn)中，需備足大量的刀具，占用資金較大，同時復(fù)磨時，需要將刀盤拆下，安裝時需要重新定位，影響工作質(zhì)量，為此我們設(shè)計(jì)出了大螺距梯形螺紋銑刀來解決以上問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的大螺距梯形螺紋銑刀。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤，所述刀盤的中央設(shè)有安裝軸孔，刀盤的一端設(shè)有第一限位擋板，所述刀盤的外壁上沿高度方向的導(dǎo)向 條，所述刀盤的外側(cè)設(shè)有安裝座，安裝座的內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向條相配合的導(dǎo)向槽，所述安裝座的外側(cè)沿高度方向等間距設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動連接有安裝板，所述安裝板靠近第一限位擋板的一端側(cè)壁上垂直設(shè)有兩組滑桿，兩組所述滑桿遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)均設(shè)有滑塊，安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有與兩組滑塊相配合的滑槽，所述安裝板遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)垂直設(shè)有兩組定位桿，所述安裝板和安裝槽之間設(shè)有銑刀，所述銑刀上設(shè)有與兩組定位桿相配合的定位孔，所述刀盤遠(yuǎn)離第一限位擋板的一端卡接有第二限位擋板，所述第二限位擋板遠(yuǎn)離安裝座的一側(cè)旋接有壓板。

優(yōu)選的，兩組所述滑塊遠(yuǎn)離滑桿的一端均設(shè)有滾珠。

優(yōu)選的，所述定位桿的長度小于銑刀的厚度。

優(yōu)選的，所述第二限位擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向條相配合的卡槽。

優(yōu)選的，所述第一限位擋板和第二限位擋板的外直徑相同且略小于安裝座的外直徑。

優(yōu)選的，所述壓板、第一限位擋板和第二限位擋板的中央均設(shè)有安裝軸孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中，刀盤與安裝座可以拆分，更換銑刀時，不需要將刀盤拆下，同時利用壓板、限位擋板和導(dǎo)向條的配合，使安裝座安裝穩(wěn)固，使用過程中不會發(fā)生晃動，同時利用安裝板與銑刀的配合，可以快速實(shí)現(xiàn)銑刀的更換，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需將刀盤拆下，可以快速實(shí)現(xiàn)銑刀的更 換，省時省力，銑刀更換效率高，同時提高了工作效率和工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的大螺距梯形螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的大螺距梯形螺紋銑刀的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的大螺距梯形螺紋銑刀的俯視圖安裝板的側(cè)視圖。

圖中：1刀盤、2第一限位擋板、3導(dǎo)向條、4安裝座、5安裝板、6滑桿、7滑塊、8定位桿、9銑刀、10第二限位擋板、11壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤1，刀盤1的中央設(shè)有安裝軸孔，刀盤1的一端設(shè)有第一限位擋板2，刀盤1的外壁上沿高度方向的導(dǎo)向條3，刀盤1的外側(cè)設(shè)有安裝座4，安裝座4的內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向條3相配合的導(dǎo)向槽，安裝座4的外側(cè)沿高度方向等間距設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動連接有安裝板5，安裝板5靠近第一限位擋板2的一端側(cè)壁上垂直設(shè)有兩組滑桿6，兩組滑桿6遠(yuǎn)離安裝板5的一側(cè)均設(shè)有滑塊7，兩組滑塊7遠(yuǎn)離滑桿6的一端均設(shè)有滾珠，安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有與兩組滑塊7相配合的滑槽，安裝板5遠(yuǎn)離滑桿6的一側(cè)垂直設(shè)有兩組定位桿8，安裝板5和安裝槽之間設(shè)有銑刀9， 定位桿8的長度小于銑刀9的厚度，銑刀9上設(shè)有與兩組定位桿8相配合的定位孔，刀盤1遠(yuǎn)離第一限位擋板2的一端卡接有第二限位擋板10，第一限位擋板2和第二限位擋板10的外直徑相同且略小于安裝座4的外直徑，第二限位擋板10的內(nèi)側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向條3相配合的卡槽，第二限位擋板10遠(yuǎn)離安裝座4的一側(cè)旋接有壓板11，壓板11、第一限位擋板2和第二限位擋板10的中央均設(shè)有安裝軸孔。