[實用新型]用于熔煉爐的氣體凈化系統有效
| 申請號: | 201720471350.5 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN206747595U | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 葉國晨;徐飛鵬;管曉穎 | 申請(專利權)人: | 江蘇威拉里新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B22F9/08 | 分類號: | B22F9/08;B01D46/00 |
| 代理公司: | 徐州市淮海專利事務所32205 | 代理人: | 華德明 |
| 地址: | 221000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 熔煉爐 氣體 凈化系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及真空氣霧化制粉設備領域,尤其涉及一種用于熔煉爐的氣體凈化系統。
背景技術
真空氣霧化生產金屬或合金粉末工藝是利用高壓惰性氣體(氬氣或氮氣)作為霧化介質,通過特定噴嘴用亞音速或超音速的氣體射流,將熔融的金屬或合金液流粉碎形成金屬或合金粉末的過程,所得粉末形狀為球形,粉末表面的氧化程度也比水霧化的低。
目前,在熔煉過程中,部分金屬具有高揮發性,當金屬液的溫度高于其熔點,這些金屬就會大量揮發,變成金屬蒸汽;金屬蒸汽不僅會對熔煉室中測量溫度產生干擾,使溫度示數不準確;而且影響熔煉室內的可見光,進而造成生產事故和人員傷亡;同時金屬蒸汽遇到溫度較低的設備內壁時會迅速凝結,在設備上鍍上一層金屬,在下一爐生產時,通過抽真空產生的氣流進入羅茨泵、滑閥泵,會嚴重影響其工作效率,甚至導致泵體電機燒壞。對揮發金屬的熔煉方法多采用開放式熔煉,即熔煉爐與空氣直接接觸,對于控制金屬氧增量的方法,一般采用金屬液表面滴液氬的方法(在熔化的金屬液表面以一定的頻率滴入液氬,液氬接觸的到金屬液表面后瞬間汽化,在金屬液表面形成局部的氬氣保護氛圍)。但這種方法無法準確控制金屬液的氧含量,尤其是在傾爐、澆筑的過程中,沒有惰性氣體保護氛圍,會使金屬液的氧含量大幅上漲,極大的影響產品品質。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本實用新型提供一種用于熔煉爐的氣體凈化系統,該系統可以有效凈化惰性氣體,提高了惰性氣體的利用率,節約生產成本,產品的品質高,而且使熔煉室內的測溫更加準確,可見度提高,大大降低事故的發生頻率,同時避免金屬蒸汽對生產設備的影響。
為了實現上述目的,本實用新型提供一種用于熔煉爐的氣體凈化系統,所述熔煉爐具有熔煉室,所述熔煉室具有進氣口和排氣口,所述氣體凈化系統包括:熱交換裝置,所述熱交換裝置內限定出第一通道和第二通道,所述第一通道具有第一端口和第二端口,所述第二通道具有第三端口和第四端口,所述第一端口適于連通所述排氣口,所述第三端口適于連通所述進氣口;過濾裝置,所述過濾裝置包括第一過濾端口和第二過濾端口,所述第一過濾端口與所述第二端口相連,所述第二過濾端口與所述第四端口相連;以及驅動裝置,所述第二過濾端口和所述第四端口之間設有用于驅動氣體由所述第二過濾端口朝向所述第四端口流動的驅動裝置。
在該技術方案中,具體地,熔煉室處于高溫工作狀態時,在熔煉室內部形成帶有金屬蒸汽和金屬煙霧的高溫氣體,由于高溫的作用,使得高溫氣體懸浮在熔煉室的上端,在驅動裝置的作用下,高溫氣體由熔煉室的排氣口進入該氣體凈化裝置,高溫氣體流向熱交換裝置的第一通道,由第一通道的第一端口流向第二端口,在此過程中,高溫氣體的熱量不斷揮發到熱交換裝置內,金屬蒸汽液化,這樣可以避免由于過高溫度對過濾裝置的損壞,經過降溫的氣體流至過濾裝置的第一過濾端口處,經過過濾裝置的過濾將氣體中的金屬顆粒過濾掉,由第二過濾端口處流出,凈化后的氣體經過驅動裝置流向熱交換裝置的第二通道,由第二通道的第四端口流向第三端口,在此過程中,凈化后的氣體在熱交換裝置內吸收由高溫氣體揮發出來的熱量,氣體溫度升高,這樣可以避免凈化后的氣體與熔煉室內溫差較大,而在熔煉室內產生對流,由第三端口流向熔煉室的進氣口,最終再次進入熔煉室內;該系統可以保證熔煉室在工作中具有持續純凈的惰性氣體環境。該系統可以有效凈化惰性氣體,提高了惰性氣體的利用率,節約生產成本,產品的品質高,而且使熔煉室內的測溫更加準確,可見度提高,大大降低事故的發生頻率,同時避免金屬蒸汽對生產設備的影響。
另外,根據本實用新型的一種用于熔煉爐的氣體凈化系統,還可以具有如下技術特征:
進一步地,所述第一通道和所述第二通道均蜿蜒延伸。
進一步地,還包括補氣裝置和排氣裝置,所述補氣裝置和排氣裝置內部均限定出氣體容納腔,所述補氣裝置設有補氣接口,所述排氣裝置設有排氣接口,所述第二過濾端口與所述第四端口之間設有流道,所述流道具有第一連接端口和第二連接端口,所述第二過濾端口分別與所述第一連接端口和所述排氣接口可連通或斷開,所述第四端口分別與所述第二連接端口和所述補氣接口可連通或斷開,所述第一連接端口和所述第二連接端口之間的流道可連通或斷開。
進一步地,所述第二過濾端口和所述排氣接口之間設有第一通斷閥,所述補氣接口和所述第四端口之間設有第二通斷閥。
進一步地,所述流道上設有第三通斷閥。
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