[實用新型]一種等靜壓模芯

有效

• 申請號: 201720470865.3
• 申請日: 2017-05-01
• 公開（公告）號: CN206796111U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 李志健
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區樂從鎮迅發陶瓷機械制造有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及瓷磚生產設備領域，特別是一種等靜壓模芯。

背景技術

隨著社會的進步，人們對房屋裝修的要求也越來越高，這也推動了建材行業的發展。瓷磚作為重要的建材，其應用量十分巨大。在制造瓷磚時，首選需要壓制出磚胚。現有磚胚多是通過沖壓模具完成的，其是利用沖壓模具的模芯對磚坯的內部密度及其表面進行加固及整形。現有的模芯在結構上通常只具有一模芯鋼體與一膠面，該膠面是利用若干連接構件而直接固定連接在該模芯鋼體表面上的。

在模芯具體應用時，模芯結構上并沒有任何的調節膠面水平狀態的結構設計，而這樣的結構設計必然決定了，利用傳統的模芯加工磚坯的時候，往往造成磚坯表面出現不水的情況，從而造成瓷磚質量的降低，甚至出現殘次品，造成原料的浪費，使得企業的成本增加。并且該操作中，對磚胚原料布置要求十分高，會使得磚胚的生產效率降低，影響瓷磚的制造速度。

在利用傳統模芯加工磚坯時，由于磚坯的表面在加工前并不平整，所以在磚坯與傳統的該模芯之間必然存在著很多間隙，在這些間隙中必然有氣體的存在，而如果該氣體不能被排出的話，必然導致在加工工作完成后，該氣體要不就是被壓入磚坯造成該磚坯內部密度下降。并且，由于該氣體的存在還會導致磚坯在加工完成后，在磚坯的表面出現大量的氣泡，從而影響產品的質量。

基于前面的這些不足，十分有必要對模芯的結構進行重新開發與設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種等靜壓模芯，該等靜壓模芯具有結構設計科學合理、性能穩定優越、使用壽命長等優點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種等靜壓模芯，其特點在于包括模芯鋼板、膠面、內板、若干活塞件、若干限位環、若干密封膠環、若干螺釘,其中模芯鋼板內表面上開設有與內板相匹配的嵌裝腔，所述模芯鋼板外表面上均勻地開設有若干貫穿至嵌裝腔的沉頭孔；所述膠面內表面上均勻地開設有若干定位槽，所述膠面上開設有若干小孔；所述內板內表面上開設有凹進腔，該凹進腔腔底均勻地開設有若干第一嵌裝槽，各第一嵌裝槽槽底分別開設有限位槽，各限位槽槽底分別開設有貫穿至內板外表面上的通孔，所述凹進腔腔底還均勻地設有若干連接凸部，各連接凸部頂面與內板表面平齊，各連接凸部頂面上分別開設有第二嵌裝槽，各第二嵌裝槽與各沉頭孔位置一一對應，各第二嵌裝槽槽底分別開設有螺紋孔，所述凹進腔腔底還均勻地設有若干導氣凸部，各導氣凸部頂面與內板表面平齊，各導氣凸部頂面上分別開設有第三嵌裝槽，各第三嵌裝槽槽底開設貫穿至內板外表面的導氣微孔，各導氣微孔與各小孔位置一一對應，所述內板外表面上分別設有若干嵌裝凸部，各嵌裝凸部與各定位槽位置一一對應；所述活塞件為與通孔相匹配的柱狀結構，所述活塞件外表面上設有限位凸環；各活塞件分別活動嵌裝在各通孔內，并使限位凸環嵌裝在限位槽內，各限位環分別套裝在各活塞件上，并使限位環固定在對應的第一嵌裝槽內，各密封膠環分別嵌裝在第二嵌裝槽、第三嵌裝槽內，所述內板嵌裝在嵌裝腔內，并使內板內表面貼在嵌裝腔腔底上，以通過嵌裝腔腔底對凹進腔進行密封構成密閉的儲油腔，各螺釘分別穿過各沉頭孔鎖定在對應的螺紋孔內，所述模芯鋼板側壁上分別開設有貫穿至儲油腔的進油孔與出油孔，所述進油孔孔口上與出油孔孔口上分別設有快接頭，所述模芯鋼板側壁上還開設有若干分別與各第三嵌裝槽相貫通的導氣孔，各導氣孔孔口上分別設有導氣接頭，相鄰兩個導氣接頭分別通過導氣管相連通，其中一個導氣接頭上設有吸氣管，所述膠面貼覆在內板外表面上，并使各嵌裝凸部嵌裝在對應的定位槽，各活塞件通過粘接劑與膠面相粘接。