[實用新型]一種鋼絲剪切裝置

有效

• 申請號: 201720470683.6
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN207239009U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 曹建福
• 申請（專利權）人: 杭州華深金屬制品有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務所33256
• 代理人: 王梨華,陳麗霞

技術領域

本實用新型涉及鋼絲剪切領域，尤其涉及了一種鋼絲剪切裝置。

背景技術

目前，鋼絲一般卷成卷運輸到使用的廠商手里，但是鋼絲成卷不容易進行在加工。需要對鋼絲進行調直后，在進行切斷作業。為了使切斷的長度滿足生產的需求，需要先將鋼絲調成直鋼絲，再根據不同場合截取不同的長度。現有技術中截鋼絲一般用鉗子進行手工剪斷，但是截斷的過程中需要對剪切處兩側鋼絲進行定位，不然容易在剪斷處出現彎曲現象，同時不能根據需要的長度調節剪切的長度。當鋼絲較粗時，剪鋼絲會十分吃力，鋼絲收集也不方便。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中所存在的問題，提供了一種鋼絲剪切裝置。

為了解決上述的技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種鋼絲剪切裝置，包括機架，機架上安裝有運輸裝置，運輸裝置包括傳動絲桿，傳動絲桿的一端連有電機，另一端連有支撐座，傳動絲桿上配合安裝有安裝塊，安裝塊上固定有夾緊裝置，夾緊裝置為氣動夾爪；運輸裝置包括導桿，導桿與傳動絲桿平行設置，安裝塊套在導桿上；機架上固定有限位裝置和切刀；限位裝置包括有用于對鋼絲進行定位的夾緊套一和用于鋼絲通過的運輸通道，夾緊套一和運輸通道的橫截面為圓形且處于同一軸線上，切刀和夾緊裝置設置在運輸通道的兩側。氣動控制具有夾緊力強，響應速度快，清潔等優點。導桿的使用提高了傳動的穩定性，而且能夠保證傳動絲桿的強度，防止其彎曲。切刀和夾緊裝置設置在運輸通道的兩側。從而能夠保證鋼絲的順利的遞送，同 時對鋼絲進行限位。

作為優選，限位裝置的末端設置有鋼絲收集裝置，鋼絲收集裝置包括鋼絲儲存盒，鋼絲儲存盒上設置有支撐裝置，支撐裝置包括活動支撐板、轉軸和設置在活動轉軸兩端的軸承座，軸承座與鋼絲儲存盒固連，活動支撐板與轉軸固定連接；轉軸兩端穿過鋼絲儲存盒，兩端部固連有垂直轉軸軸向的連接桿，支撐裝置還包括氣缸一，氣缸一的固定端與鋼絲儲存盒樞接，氣缸一的活塞桿端與連接桿鉸接；活塞桿處于伸出狀態，活動支撐板與夾緊套一等高水平設置，活塞桿處于縮回狀態，活動支撐板處于向下傾斜狀態；鋼絲儲存盒的末端設置有位置可調的限位開關；夾緊套一的底端設置有水平的氣缸二，夾緊套一與氣缸二的活塞桿固連，夾緊套一通過氣缸二遠離或者靠近切刀。能夠實現自動剪切鋼絲，而且在切的過程中不會出現切口處彎曲。同時當需要的鋼絲較長時，活動支撐板能夠為鋼絲提供支撐力，防止其在自身重力的作用下受力變彎。

作為優選，切刀包括動力裝置和刀片，刀片的的刀刃形狀為向內凹的弧形，能夠提高切削質量，而且能夠實現無屑剪切。

作為優選，動力裝置為液壓缸，液壓缸能夠為刀片提供強大的剪切力，從而減少剪切過程的時間，保證剪切質量。

作為優選，電機為伺服電機，限位開關與電機電連接，伺服電機能夠根據生產的需要對截取鋼絲的長度進行調節。

采用以上技術手段，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型具有結構緊湊，自動化程度高的優點。能夠通過調節限位開關的位置對截取的鋼絲長度進行調節。同時在截取過程中，自動控制，鋼絲運輸穩定，同時對剪切位置兩側的鋼絲進行固定限位，提高了剪切過程的安全性和剪切處的剪切質量。同時自動收集裝置，不僅能夠為鋼絲提供支撐力，同時能 夠使鋼絲在重力作用下順利進入鋼絲儲存盒。

附圖說明

圖1是本裝置的整體結構的主視圖；

圖2是圖1俯視圖中運輸裝置的結構示意圖；

圖3是圖1的部分左視圖；

圖4是圖1的部分右視圖；

圖5是鋼絲儲存盒的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—機架、2一運輸裝置、21一傳動絲桿、22一電機、23一支撐座、24一安裝塊、7一夾緊裝置、71一氣動夾爪、32一導桿、4一控制器、5一限位裝置、6一切刀、51一夾緊套一、52一運輸通道、61一動力裝置、62一刀片、8一鋼絲、3一鋼絲儲存盒、31一支撐裝置、32一活動支撐板、33一轉軸、34一連接桿、35一氣缸一、36一氣缸二、37一限位開關。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。