[實(shí)用新型]一種提高凸臺(tái)緊密度的滑板成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720469249.6
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN206717029U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛智旺;尚俊利;魏國平;羅明;方斌祥
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江自立高溫科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/30
• 分類號(hào): B22D41/30
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 解明鎧,劉靜靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在制備鋼包滑動(dòng)水口中滑板的模具。

背景技術(shù)

滑動(dòng)水口是煉鋼生產(chǎn)的重要耐火材料，鋼包中的鋼水經(jīng)滑動(dòng)水口流入中間包，通過滑動(dòng)水口的開關(guān)控制鋼水的進(jìn)入中間包的流量，實(shí)現(xiàn)連鑄的正常工作。

滑動(dòng)水口通過滑板鑄孔控制鋼水的流量，鑄孔位置是滑板的重要部位。鋼水通過鑄孔會(huì)對它形成沖刷和侵蝕，鑄孔擴(kuò)大會(huì)使通鋼量增加，中間包液面不能控制，影響連鑄的正常工作；另外，鑄孔位置板面也會(huì)形成侵蝕夾鋼，嚴(yán)重時(shí)造成漏鋼。

滑動(dòng)水口由上水口、上滑板、下滑板、下水口和機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，安裝在鋼包外部，上滑板固定不動(dòng)，下滑板和下水口移動(dòng)。滑板和水口通過火泥粘合密封。

參見圖1，滑板2上設(shè)有凸臺(tái)3，水口1卡接固定在凸臺(tái)部位，現(xiàn)有滑板的成型方式中，凸臺(tái)部位的加料量是一定定，凸臺(tái)較其他位置尺寸厚，加料后不易壓實(shí)，成型時(shí)凸臺(tái)位置體密和強(qiáng)度低，不能有效保證滑板的工作安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種滑板成型模具，通過浮動(dòng)式的底板以及彈性部件可以提高凸臺(tái)部位成型的泥料高度，成型后泥料的壓縮比加大，凸臺(tái)部位更加緊密，保證滑板的使用安全。

一種提高凸臺(tái)緊密度的滑板成型模具，包括由外框和底板圍成的模盒，所述模盒內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)板，該浮動(dòng)板上設(shè)有凸臺(tái)成型孔，所述浮動(dòng)板與底板之間設(shè)有壓簧，在底板上固定有與凸臺(tái)成型孔相匹配的頂柱，所述凸臺(tái)成型孔以及外框與浮動(dòng)板頂部圍成的空間構(gòu)成用于成型滑板的模腔。

本實(shí)用新型將原模腔的底板分成兩個(gè)部分，即浮動(dòng)板以及與凸臺(tái)部位相對應(yīng)的頂柱，頂柱與其他部分分開，成為可以活動(dòng)的部分，浮動(dòng)板下方利用壓簧支撐，在初期可以提高浮動(dòng)板，使凸臺(tái)成型孔加深，提高加料量。

壓機(jī)成型下壓后，壓簧受壓使得浮動(dòng)板下降，即頂柱相對上升，可以提高凸臺(tái)部分的致密程度，壓機(jī)成型工藝本身而言，可以按現(xiàn)有技術(shù)，例如預(yù)定的輕、中、重錘成型達(dá)到磚坯尺寸，完成成型過程。

為了壓簧的穩(wěn)定，避免錯(cuò)位或偏移，作為優(yōu)選，所述底板的頂面設(shè)有定位槽，所述壓簧的頂端與浮動(dòng)板底面相抵，壓簧的底端伸入定位槽中。

作為優(yōu)選，所述浮動(dòng)板的底面設(shè)有定位柱，所述壓簧的頂端套在定位柱上。

為了浮動(dòng)板整體的穩(wěn)定，壓簧應(yīng)該保持一定數(shù)量，例如模盒為立方體，所述壓簧采用螺旋彈簧，共有4～8個(gè)，排布在浮動(dòng)板與底板之間。

作為優(yōu)選，在壓簧松弛狀態(tài)下，頂柱的頂端伸入凸臺(tái)成型孔內(nèi)1～10mm。以便于在浮動(dòng)板下壓時(shí)，引導(dǎo)頂柱進(jìn)一步伸入凸臺(tái)成型孔。

為了調(diào)節(jié)壓簧，作為優(yōu)選，所述定位槽內(nèi)設(shè)有墊板，壓簧的底端伸入定位槽中與墊板頂面相抵，在定位槽的底面貫穿且螺紋配合有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂端與墊板底面相抵。

一般情況下，壓機(jī)成型時(shí)，下壓的行程是一定的，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，可以通過墊板和壓簧提高浮動(dòng)板初始狀態(tài)的高度，在壓料時(shí)會(huì)提高壓緊力，尤其是在壓簧疲勞產(chǎn)生永久形變后，更需要進(jìn)行浮動(dòng)板的高度調(diào)整。

本實(shí)用新型滑板成型模具通過增加凸臺(tái)部位的加料高度，增大成型壓縮比，提高凸臺(tái)密度和強(qiáng)度，提高鋼包滑板的抗侵蝕和抗沖刷性能，保證滑動(dòng)水口的安全使用，進(jìn)一步提高使用次數(shù)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的滑板和水口配合方式示意圖；

圖2為本實(shí)用新型滑板成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖2，本實(shí)施例中，一種提高凸臺(tái)緊密度的滑板成型模具，包括由外框4和底板5圍成的模盒，模盒內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)板7，該浮動(dòng)板7上設(shè)有凸臺(tái)成型孔，浮動(dòng)板7與底板5之間設(shè)有壓簧6，在底板5上固定有與凸臺(tái)成型孔相匹配的頂柱8，由于凸臺(tái)3為環(huán)形，相應(yīng)的頂柱8也是環(huán)形，芯棒12的位置與滑板2的鋼水流道相應(yīng)。帶有凸臺(tái)3的滑板2，凸臺(tái)成型孔以及外框4與浮動(dòng)板7頂部圍成的空間構(gòu)成模腔。

壓簧6采用螺旋彈簧，本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)，排布在浮動(dòng)板7與底板5之間，為了壓簧6的穩(wěn)定，避免錯(cuò)位或偏移，底板5的頂面設(shè)有定位槽，浮動(dòng)板的底面設(shè)有定位柱，壓簧6的頂端套在定位柱上，壓簧6的底端伸入定位槽中。

為了調(diào)節(jié)壓簧，以其中一壓簧為例，定位槽內(nèi)設(shè)有墊板11，壓簧的底端伸入定位槽中與墊板11頂面相抵，在定位槽的底面貫穿且螺紋配合有調(diào)節(jié)螺栓10，調(diào)節(jié)螺栓10的頂端與墊板11底面相抵。

為了避免調(diào)節(jié)螺栓10伸出底板5的底面，相對底板5的底面，調(diào)節(jié)螺栓10所處的位置開有沉頭孔9，以收納調(diào)節(jié)螺栓10的頭部。