[實(shí)用新型]一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720468708.9
• 申請日: 2017-05-01
• 公開（公告）號: CN206981653U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫闖
• 申請（專利權(quán)）人: 六安市匠心信息科技有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B24B7/16
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼筋切斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)。

背景技術(shù)

在建筑施工中鋼筋具有廣泛的應(yīng)用，可預(yù)埋于水泥中以增強(qiáng)水泥板的強(qiáng)度，或應(yīng)用于建筑的骨架，以提高建筑物的整體的剛性。而對于在某些需要焊接鋼筋的場合，鋼筋的端面質(zhì)量則會(huì)嚴(yán)重影響鋼筋的焊接性能，傳統(tǒng)的工藝一般將鋼筋的切斷與端面打磨分開進(jìn)行，這樣需要兩次裝夾并且需要兩臺(tái)設(shè)備才能完成加工，非常耗時(shí)且麻煩，加工的效率比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)，包括底板，所述底板的上方安裝有液壓缸，且液壓缸設(shè)有兩組，底板的上方安裝有兩組平行的導(dǎo)柱，兩組所述導(dǎo)柱的柱段上安裝有升降板，且升降板的底部兩端分別與兩組液壓缸的活塞桿的末端固定連接，所述升降板的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上套接有皮帶，升降板的底部安裝有兩組平行布置的軸承座，兩組所述軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，電機(jī)位于兩組軸承座之間，且電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端安裝有刀盤，所述刀盤的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)形的安裝槽，兩組所述安裝槽的內(nèi)部均安裝有環(huán)形的砂輪，且兩組砂輪的端面均呈弧形，底板的上方開設(shè)有兩條共線的滑槽，兩條滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有夾具座，底板的上方開設(shè)有條形的通孔，且通孔位于兩組夾具座之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與刀盤垂直，轉(zhuǎn)軸與刀盤通過平鍵連接。

優(yōu)選的，兩組所述夾具座上設(shè)有鋼筋，且鋼筋的兩端分別固定在兩側(cè)的夾具座上。

優(yōu)選的，所述砂輪通過膠水粘接在安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過軸承與軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與升降板垂直，導(dǎo)柱與升降板滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與底板垂直，導(dǎo)柱與底板焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中通過設(shè)置底板、夾具座、液壓缸、轉(zhuǎn)軸、皮帶、導(dǎo)柱、電機(jī)、軸承座、刀盤、升降板和砂輪，可實(shí)現(xiàn)對鋼筋的快速切斷，同時(shí)，在切斷后可繼續(xù)對鋼筋的端面進(jìn)行打磨，避免后期還需專門的打磨設(shè)備對鋼筋的端面進(jìn)行再加工，提高了加工的效率，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)的刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2夾具座、3液壓缸、4轉(zhuǎn)軸、5皮帶、6導(dǎo)柱、7電機(jī)、8軸承座、9刀盤、10升降板、11砂輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種建筑施工用的鋼筋切斷機(jī)，包括底板1，底板1的上方安裝有液壓缸3，且液壓缸3設(shè)有兩組，底板1的上方安裝有兩組平行的導(dǎo)柱6，兩組導(dǎo)柱6的柱段上安裝有升降板10，且升降板10的底部兩端分別與兩組液壓缸3的活塞桿的末端固定連接，升降板10的底部安裝有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸上套接有皮帶5，升降板10的底部安裝有兩組平行布置的軸承座8，兩組軸承座8之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸4，電機(jī)7位于兩組軸承座8之間，且電機(jī)7的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4通過皮帶5連接，轉(zhuǎn)軸4的一端安裝有刀盤9，刀盤9的兩側(cè)均開設(shè)有環(huán)形的安裝槽，兩組安裝槽的內(nèi)部均安裝有環(huán)形的砂輪11，且兩組砂輪11的端面均呈弧形，底板1的上方開設(shè)有兩條共線的滑槽，兩條滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)安裝有夾具座2，底板1的上方開設(shè)有條形的通孔，且通孔位于兩組夾具座2之間，轉(zhuǎn)軸4與刀盤9垂直，轉(zhuǎn)軸4與刀盤9通過平鍵連接，兩組夾具座2上設(shè)有鋼筋，且鋼筋的兩端分別固定在兩側(cè)的夾具座2上，砂輪11通過膠水粘接在安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4通過軸承與軸承座8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)柱6與升降板10垂直，導(dǎo)柱6與升降板10滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱6與底板1垂直，導(dǎo)柱6與底板1焊接連接。

工作原理：操作時(shí)，將鋼筋的兩端分別固定在夾具座2上，啟動(dòng)電機(jī)7和液壓缸3，液壓缸3的活塞桿帶動(dòng)升降板10下移，從而帶動(dòng)刀盤9靠近并切割鋼筋，從而實(shí)現(xiàn)切斷鋼筋的目的，鋼筋切斷后，移動(dòng)夾具座2，刀盤9繼續(xù)下移直至砂輪11與鋼筋剛切斷的端面接觸，從而對鋼筋的端面進(jìn)行打磨，打磨完成后退出刀盤9卸下鋼筋即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。