[實用新型]一種全自動拉鏈打棗機

有效

• 申請號: 201720466612.9
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206760935U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 章丹清
• 申請（專利權）人: 深圳市舜冠自動化科技有限公司
• 主分類號: A44B19/62
• 分類號: A44B19/62;A44B19/42;A44B19/40;D06H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及縫紉設備技術領域，特別是一種全自動拉鏈打棗機。

背景技術

現在箱包及服裝行業內，常會用到金屬及塑膠拉鏈，拉鏈頭上必須有一個把手存在，方便拉合。因此產生了不同形狀的鑄造金屬形式花樣，配搭出千變萬化的拉把形狀。最常用的一般是5#大小的拉頭。如不使用金屬拉把的唯一選擇，而又希望做到使用時手感柔軟的效果，只有用上與D字扣同等寬度大小的織帶來制作拉把。

從最初以來，箱包及服裝類工廠的拉鏈頭都使用人手制作。按規定長度切斷織帶后，由工人使用電鉻鐵在穿上拉鏈織帶的內端熱熔一點位把其壓合導致兩片織帶粘合在一起后；再交由下個工序把整個拉頭連接拉尾放入打棗機內打棗縫合，完成后用手拿出，由此完成整個拉鏈頭拉尾的制作工序。

直至2014年深圳高益達精密機械有限公司研發出一臺“全自動8號拉頭織帶拉尾機”，才解放了工廠對8號織帶拉尾打棗使用人工生產的困局。但由于此項發明的機器只能針對一種拉頭的形狀及號數產生應用，其它形狀、大小、號數的拉頭都不能使用在生產上。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動拉鏈打棗機，來實現拉鏈織帶自動穿入拉鏈頭D型扣內，和自動切斷的功能。

為實現本目的，提供以下技術方案：

一種全自動拉鏈打棗機，包括：

拉鏈頭轉出模塊，包括振動輸送盤、直振器、一級料槽和拉鏈頭模座，落入振動輸送盤內的拉鏈頭轉出，在直振器的作用下通過一級料槽送至拉鏈頭模座；

織帶穿入模塊，包括二級料槽、超聲波振動模頭、插片和壓輪，織帶穿過二級料槽到達超聲波振動模頭，通過壓輪轉出織帶，通過插片將織帶穿入拉鏈頭模座上的拉鏈頭中；

織帶切斷模塊，包括織帶夾片、切刀、上壓板、下壓板、拉鏈頭夾片，將穿入后的織帶通過織帶夾片夾緊，將穿入后的拉鏈頭通過上壓板和下壓板壓緊，并通過拉鏈頭夾片夾緊，再由切刀將位于超聲波振動模頭上的織帶切斷，完成成品拉鏈；

打棗模塊，包括直線導軌和壓料板，通過直線導軌將織帶切斷模塊移至壓料板下，使壓料板壓下并壓住切斷后的成品拉鏈，0.3秒后松開拉鏈頭夾片并撤回，拉鏈頭夾片撤回時，在直線導軌帶動下織帶切斷模塊回歸原位，實現打棗，打棗結束后壓料板升起。

優選地，所述的所述壓輪包括上下分布的一級壓輪和二級壓輪，通過壓輪下方的閉環馬達帶動。

優選地，所述插片通過插片氣缸帶動，實現上下插動。

優選地，所述織帶夾片通過位于織帶夾片下方的夾片氣缸推動夾緊。

優選地，所述的切刀通過位于切刀上方的刀具氣缸實現切斷，切斷后復位。

優選地，所述上壓板和下壓板上下分布，通過位于后方的壓板氣缸實現壓緊。

優選地，所述的拉鏈頭帶有D型扣，織帶穿入D型扣內。

優選地，所述的拉鏈頭夾片分為上下夾片，通過拉鏈頭夾片氣缸夾緊。

本實用新型的有益效果為：通過拉鏈頭轉出模塊、織帶穿入模塊、織帶切斷模塊和打棗模塊，來實現全自動的D型扣拉鏈的全自動打棗過程，提高工作效率，節省人力物力。

附圖說明

圖1為打棗機整體結構示意圖；

圖2為主要部件局部放大正視圖；

圖3為主要部件局部放大側視圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖2和圖3所示的主要部件局部放大圖，包括：

拉鏈頭轉出模塊，包括振動輸送盤101、直振器104、一級料槽102和拉鏈頭模座103；織帶穿入模塊，包括二級料槽202、超聲波振動模頭203、插片201和壓輪204；織帶切斷模塊，包括織帶夾片301、切刀302、上壓板303、下壓板304、拉鏈頭夾片305；打棗模塊，包括直線導軌402和壓料板401。

振動輸送盤101有一缺口，一級料槽102一端搭在振動輸送盤101缺口處一端連接拉鏈頭模座103，直振器104位于一級料槽102下端，二級料槽202一端為織帶進口，另一端為織帶出口，織帶出口處為超聲波振動模頭203，超聲波振動模頭203上方為切刀302，二級料槽202位于壓輪204之間，插片201置于拉鏈頭模座103上方，織帶夾片301置于拉鏈頭模座103下方，上壓板303和下壓板304成上下結構，同時位于插片201與切刀302之間，拉鏈頭夾片305沿直線導軌402在壓料板401與拉鏈頭模座103之間滑動，直線導軌402位于遠離刀具一端的邊緣并與插片201垂直，壓料板401與直線導軌402平行且遠離直線導軌402。