[實用新型]一種余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720466079.6
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206803778U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉昌;王海亮;王團(tuán)圓;陳正國;楊旭
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)11574
• 代理人: 王冠宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置。

背景技術(shù)

鍋爐在工作過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑢^濾煙氣進(jìn)行余熱回收可以對熱能進(jìn)行再利用，具有節(jié)能減排的效果。

現(xiàn)有的余熱回收中轉(zhuǎn)裝置主要采用蒸發(fā)冷卻器(EC)，其小缺陷在于能源消耗大，浪費水資源，對環(huán)境不友好等問題。

實用新型內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置。

本實用新型提供一種余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置，其包括：主連接筒節(jié)，所述主連接筒節(jié)直徑為4020mm，總高度為3010mm；

所述主連接筒節(jié)的筒底密封；

所述主連接筒節(jié)的頂部形成煙氣入口，主連接筒節(jié)的筒體開設(shè)有直徑為2400mm連接孔，所述連接孔形成煙氣出口，用于連接余熱回收鍋爐系統(tǒng)；

所述主連接筒節(jié)的底端設(shè)置有連接法蘭，所述連接法蘭沿周向均勻設(shè)置36個法蘭螺栓，所述法蘭螺栓為快拆型式螺栓。

進(jìn)一步地，所述主連接筒節(jié)為蒸發(fā)冷卻器的筒節(jié)經(jīng)過底部焊接密封，以及筒體開設(shè)直徑為2400mm連接孔后形成的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。

采用本實用新型提供的余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置作為煙氣余熱回收中轉(zhuǎn)裝置，可以實現(xiàn)快速切換煙氣流向，進(jìn)而實現(xiàn)原有EC系統(tǒng)與余熱鍋爐回收系統(tǒng)進(jìn)行快速切換，已解決管道及電場入口處積灰、電場泄爆及放散冒煙等問題。具有操作簡便，節(jié)能環(huán)保，安全性能好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-主連接筒節(jié)

2-連接孔

3-連接法蘭

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

為了降低能源消耗，減少水資源的浪費及污染，本申請考慮采用一臺直立煙道式余熱鍋爐，取代蒸發(fā)冷卻器(EC)，吸收轉(zhuǎn)爐煙氣900℃到200℃段的熱量，將轉(zhuǎn)爐煙氣熱能回收潛力提升80％以上。同時消除原降溫環(huán)節(jié)中水資源的浪費，但是此新型節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用必須從以下三方面開展詳細(xì)的研究。

1、系統(tǒng)安全性問題

高溫高粉塵的轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過余熱鍋爐降溫至煤氣著火點600℃以內(nèi)，由于煙氣中CO和O2濃度隨冶煉周期變化，而且煙氣中可能夾帶熔融態(tài)煉鋼顆粒，因此存在爆炸風(fēng)險。需要從爆炸三要素：著火點，混合比，火種這三方面進(jìn)行分析，規(guī)避爆炸風(fēng)險。需要對煙氣成分進(jìn)行實時測定，驗證轉(zhuǎn)爐煙氣周期性變化規(guī)律。同時設(shè)置必要的安全措施，做到理論上防爆，運行中抗爆。

2、除塵效率問題

原系統(tǒng)中的蒸發(fā)冷卻器具有降溫和除塵兩項功能。余熱鍋爐替代蒸發(fā)冷卻器后，除降溫外仍需具備初除塵功能，不影響整體除塵效率。需要重點考察影響靜電除塵器除塵效率的各種因素。重點包括：煙氣含塵濃度、煙氣流速和粉塵比電阻。

3、煙氣量與系統(tǒng)阻力變化問題

降溫過程不再需要噴水，使得系統(tǒng)中煙氣量大為減小。工藝流程中增加余熱鍋爐，減少蒸發(fā)冷卻器且煙氣量減小，系統(tǒng)阻力需要重新進(jìn)行核算。風(fēng)機需要進(jìn)行調(diào)整至新的工況參數(shù)。

在上述試驗開展的過程中遇到了較嚴(yán)重的問題，如管道及電場入口處積灰、電場泄爆及放散冒煙等問題，為了有效的平衡生產(chǎn)與節(jié)能工作的有效推進(jìn)，特設(shè)計了一套可將原有EC系統(tǒng)與目前的余熱鍋爐回收系統(tǒng)進(jìn)行快速切換的裝置，即在24h可快速恢復(fù)原余熱回收系統(tǒng)，為可以重復(fù)繼續(xù)工業(yè)試驗提供了可行性。

基于以上，本實用新型提供一種余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置，請參見圖1，本實施例提供的余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置包括：主連接筒節(jié)1，所述主連接筒節(jié)1直徑為4020mm，總高度為3010mm；

所述主連接筒節(jié)1的筒底密封；

所述主連接筒節(jié)1的頂部形成煙氣入口，主連接筒節(jié)1的筒體開設(shè)有直徑為2400mm連接孔2，所述連接孔2形成煙氣出口，用于連接余熱回收鍋爐系統(tǒng)；

所述主連接筒節(jié)1的底端設(shè)置有連接法蘭3，所述連接法蘭3沿周向均勻設(shè)置36個法蘭螺栓，所述法蘭螺栓為快拆型式螺栓。

進(jìn)一步地，上述主連接筒節(jié)1的結(jié)構(gòu)可以為現(xiàn)有蒸發(fā)冷卻器的筒節(jié)經(jīng)過改造后形成，具體而言，所述主連接筒節(jié)1為蒸發(fā)冷卻器的筒節(jié)經(jīng)過底部焊接密封，以及筒體開設(shè)直徑為2400mm連接孔2后形成的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。

采用本實用新型提供的余熱回收系統(tǒng)快速切換裝置實現(xiàn)快速切換的方案如下：