[實用新型]一種余熱回收系統快速切換裝置

有效

• 申請號: 201720466079.6
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206803778U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 王玉昌;王海亮;王團圓;陳正國;楊旭
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙)11574
• 代理人: 王冠宇

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種余熱回收系統快速切換裝置。

背景技術

鍋爐在工作過程中產生大量的高溫煙氣，對過濾煙氣進行余熱回收可以對熱能進行再利用，具有節能減排的效果。

現有的余熱回收中轉裝置主要采用蒸發冷卻器(EC)，其小缺陷在于能源消耗大，浪費水資源，對環境不友好等問題。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種余熱回收系統快速切換裝置。

本實用新型提供一種余熱回收系統快速切換裝置，其包括：主連接筒節，所述主連接筒節直徑為4020mm，總高度為3010mm；

所述主連接筒節的筒底密封；

所述主連接筒節的頂部形成煙氣入口，主連接筒節的筒體開設有直徑為2400mm連接孔，所述連接孔形成煙氣出口，用于連接余熱回收鍋爐系統；

所述主連接筒節的底端設置有連接法蘭，所述連接法蘭沿周向均勻設置36個法蘭螺栓，所述法蘭螺栓為快拆型式螺栓。

進一步地，所述主連接筒節為蒸發冷卻器的筒節經過底部焊接密封，以及筒體開設直徑為2400mm連接孔后形成的筒節結構。

采用本實用新型提供的余熱回收系統快速切換裝置作為煙氣余熱回收中轉裝置，可以實現快速切換煙氣流向，進而實現原有EC系統與余熱鍋爐回收系統進行快速切換，已解決管道及電場入口處積灰、電場泄爆及放散冒煙等問題。具有操作簡便，節能環保，安全性能好等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的余熱回收系統快速切換裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-主連接筒節

2-連接孔

3-連接法蘭

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

為了降低能源消耗，減少水資源的浪費及污染，本申請考慮采用一臺直立煙道式余熱鍋爐，取代蒸發冷卻器(EC)，吸收轉爐煙氣900℃到200℃段的熱量，將轉爐煙氣熱能回收潛力提升80％以上。同時消除原降溫環節中水資源的浪費，但是此新型節能技術的應用必須從以下三方面開展詳細的研究。

1、系統安全性問題

高溫高粉塵的轉爐煙氣經過余熱鍋爐降溫至煤氣著火點600℃以內，由于煙氣中CO和O2濃度隨冶煉周期變化，而且煙氣中可能夾帶熔融態煉鋼顆粒，因此存在爆炸風險。需要從爆炸三要素：著火點，混合比，火種這三方面進行分析，規避爆炸風險。需要對煙氣成分進行實時測定，驗證轉爐煙氣周期性變化規律。同時設置必要的安全措施，做到理論上防爆，運行中抗爆。

2、除塵效率問題

原系統中的蒸發冷卻器具有降溫和除塵兩項功能。余熱鍋爐替代蒸發冷卻器后，除降溫外仍需具備初除塵功能，不影響整體除塵效率。需要重點考察影響靜電除塵器除塵效率的各種因素。重點包括：煙氣含塵濃度、煙氣流速和粉塵比電阻。

3、煙氣量與系統阻力變化問題

降溫過程不再需要噴水，使得系統中煙氣量大為減小。工藝流程中增加余熱鍋爐，減少蒸發冷卻器且煙氣量減小，系統阻力需要重新進行核算。風機需要進行調整至新的工況參數。

在上述試驗開展的過程中遇到了較嚴重的問題，如管道及電場入口處積灰、電場泄爆及放散冒煙等問題，為了有效的平衡生產與節能工作的有效推進，特設計了一套可將原有EC系統與目前的余熱鍋爐回收系統進行快速切換的裝置，即在24h可快速恢復原余熱回收系統，為可以重復繼續工業試驗提供了可行性。

基于以上，本實用新型提供一種余熱回收系統快速切換裝置，請參見圖1，本實施例提供的余熱回收系統快速切換裝置包括：主連接筒節1，所述主連接筒節1直徑為4020mm，總高度為3010mm；

所述主連接筒節1的筒底密封；

所述主連接筒節1的頂部形成煙氣入口，主連接筒節1的筒體開設有直徑為2400mm連接孔2，所述連接孔2形成煙氣出口，用于連接余熱回收鍋爐系統；

所述主連接筒節1的底端設置有連接法蘭3，所述連接法蘭3沿周向均勻設置36個法蘭螺栓，所述法蘭螺栓為快拆型式螺栓。

進一步地，上述主連接筒節1的結構可以為現有蒸發冷卻器的筒節經過改造后形成，具體而言，所述主連接筒節1為蒸發冷卻器的筒節經過底部焊接密封，以及筒體開設直徑為2400mm連接孔2后形成的筒節結構。

采用本實用新型提供的余熱回收系統快速切換裝置實現快速切換的方案如下：