[實用新型]一種用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720464895.3 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN206898296U | 公開(公告)日: | 2018-01-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顧晟吉;顧益明 | 申請(專利權(quán))人: | 南京機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號: | B21H3/04 | 分類號: | B21H3/04;B21H9/02 |
| 代理公司: | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231 | 代理人: | 高姍 |
| 地址: | 211135 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 金屬 拉伸 螺紋 加工 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種料道裝置,特別是涉及一種用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置,屬于金屬拉伸件加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前,金屬拉伸件的螺紋加工大都是人工加工,這種加工方式存在加工精度及加工效率低的問題,由于采用人工加工,使得工人勞動強(qiáng)度大,對于批量加工產(chǎn)品的機(jī)床,需要開發(fā)自動上下料裝置,使機(jī)床可連續(xù)循環(huán)加工,從而提高設(shè)備自動化程度與加工效率,因此,急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)滾壓自動化、提升滾壓效率的自動上下料裝置,而在該自動上下料裝置中需要設(shè)計出金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的是為了提供一種用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬拉伸件螺紋加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人勞動強(qiáng)度大的問題,而為金屬拉伸件螺紋的滾壓加工提供料道。
本實用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到:
一種用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置,由限位板及設(shè)置在所述限位板內(nèi)的通道組成,金屬拉伸件設(shè)置在所述通道內(nèi),所述限位板由第一限位板、第二限位板和限位底板組成,所述限位底板分別與所述第一限位板和所述第二限位板之間一體注塑成型,所述第一限位板和所述第二限位板設(shè)置在所述限位底板上,所述第一限位板、所述第二限位板和所述限位底板之間形成所述通道,所述通道內(nèi)設(shè)有第一滾動面、凸臺和第二滾動面,所述第一滾動面和所述第二滾動面設(shè)置在所述凸臺的兩側(cè),所述第一滾動面的寬度大于所述第二滾動面的寬度,所述金屬拉伸件的粗端設(shè)置在所述第一滾動面上,所述金屬拉伸件的細(xì)端設(shè)置在所述第二滾動面上,所述限位底板的底部設(shè)有固定底板。
優(yōu)選的方案是,所述通道的一端與一進(jìn)料口連接,所述進(jìn)料口用于所述金屬拉伸件的進(jìn)料,所述通道的另一端與料倉連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第二限位板的一端設(shè)有固定孔,所述固定孔用于實現(xiàn)所述通道的一端與所述料倉連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述限位底板與所述固定底板之間可拆卸連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述限位底板與所述固定底板之間設(shè)有多個連接孔,所述限位底板與所述固定底板之間通過多個螺釘進(jìn)行連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第一限位板與所述限位底板一側(cè)的邊緣處之間設(shè)有預(yù)留板,所述連接孔設(shè)置在所述預(yù)留板上。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第二限位板設(shè)置在所述限位底板另一側(cè)的邊緣處。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述凸臺與所述限位底板之間可拆卸連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述凸臺與所述限位底板之間設(shè)有螺釘孔,所述凸臺與所述限位底板之間通過螺釘連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述第二限位板垂直于所述限位底板的高度大于所述第一限位板垂直于所述限位底板的高度。
本實用新型的有益技術(shù)效果:按照本實用新型的用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置,本實用新型提供的用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,加工成本低,解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬拉伸件螺紋加工采用人工加工方式存在的加工精度差、加工效率低和工人勞動強(qiáng)度大的問題,為金屬拉伸件螺紋的滾壓加工提供料道,提高了金屬拉伸件螺紋滾壓加工的效率,實現(xiàn)了金屬拉伸件螺紋滾壓加工的自動化。
附圖說明
圖1為按照本實用新型的用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的立體圖;
圖2為按照本實用新型的用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的主體結(jié)構(gòu)俯視圖,該實施例可以是與圖1相同的實施例,也可以是與圖1不同的實施例;
圖3為按照本實用新型的用于金屬拉伸件螺紋滾壓加工的料道裝置結(jié)構(gòu)的一優(yōu)選實施例的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖,該實施例可以是與圖1或圖2相同的實施例,也可以是與圖1或圖2不同的實施例。
圖中:1-第一限位板,2-第二限位板,3-限位底板,4-第一滾動面,5-凸臺,6-固定孔,7-連接孔,8-第二滾動面,9-螺釘孔,10-固定底板,11-料倉,12-金屬拉伸件,13-通道。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本實用新型的實施方式不限于此。
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