[實用新型]換熱管保護套及采用其的干式蒸發器換熱管保護結構

有效

• 申請號: 201720464080.5
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206832112U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 李杰;公曉霞;吳婷
• 申請（專利權）人: 麥克維爾空調制冷（武漢）有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00;F25B39/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 胡琳萍

技術領域

本實用新型屬于干式蒸發器技術領域，涉及一種干式蒸發器的高效防漏流換熱管保護套及采用此保護套的換熱管保護結構 。

背景技術

干式蒸發器是制冷領域中常用的一種殼管式換熱器，提高干式蒸發器的換熱效率是制冷系統考慮的重點。在同等換熱要求下，小管徑換熱管，換熱效率較高，整個換熱器體積較小，相對成本較低，制冷劑充貯量少，有利于制冷系統實現節能降耗的要求。另一方面，小管徑換熱管壁厚較薄，在使用鋼制折流板時，可能因管束振動，使折流板上管孔對換熱管有損害。由此，必須考慮對換熱管進行保護。同時也要盡量減小折流板管孔與換熱管徑向間隙的漏流。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種換熱管保護套及采用其的干式蒸發器換熱管保護結構，在現有制造工藝條件下，實現高效小管徑換熱管的應用，并突破制造、工藝對限制旁路漏流的局限，簡便有效的減少折流板管孔與換熱管徑向間隙漏流，提高換熱器殼程換熱效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種換熱管保護套，其特征在于：換熱管保護套為空心圓柱體結構，中心內孔可供換熱管通過；沿圓柱體縱向，在圓柱體至少一端設置一圈凸臺卡扣，凸臺卡扣后方的換熱管保護套外壁長度與折流板厚度一致，在換熱管保護套的外壁上沿周向均布開挖設定數量的缺口。

上述技術方案中，所述缺口沿圓柱體縱向方向設置，從換熱管保護套的外壁一端沿縱向延伸到另一端不超過凸臺卡扣的位置截止。

上述技術方案中，換熱管保護套上缺口數量根據折流板和換熱管保護套的材料性質均布增減。

上述技術方案中，當設置兩圈凸臺卡扣時，一端凸臺卡扣的徑向凸起長度大于另一端的徑向凸起長度。

一種采用上述換熱管保護套的干式蒸發器換熱管保護結構，其特征在于：包括折流板、換熱管保護套、換熱管；折流板上設置換熱管孔，熱管保護套外徑與換熱管孔內徑相匹配；換熱管保護套穿過換熱管孔并通過凸臺卡扣卡置固定在換熱管孔上；換熱管穿過換熱管保護套的中心內孔并卡置在換熱管保護套中，換熱管通過換熱管保護套間隔固定在折流板上。

上述技術方案中，折流板上的每個換熱管孔中均套裝換熱管保護套，換熱管均通過換熱管保護套間隔固定在折流板上。

上述技術方案中，換熱管保護套凸臺卡扣外徑小于折流板上相鄰換熱管孔間的孔間距。

上述技術方案中，折流板為鋼制折流板。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：換熱管不直接接觸鋼制折流板管孔，減少了鋼制折流板對換熱管的損害，保護了換熱管；換熱管穿過換熱管保護套2，最大程度的減小換熱管與折流板管孔間的間隙。能彌補傳統制造、工藝對結構的限制（傳統因制造、工藝的原因換熱管與折流板間必須有一定間距），而本實用新型的結構，利用換熱管保護套突破此限制，達到最大程度的減少減小折流板管孔與換熱管徑向間隙的漏流，有效的提高了換熱效率，對干蒸殼程單項流的換熱提高是個重大的突破。

附圖說明

圖1為本實用新型的換熱管保護套及采用其的干式蒸發器換熱管保護結構圖；

圖2為本實用新型換熱管保護套等軸側視圖；

圖3為圖2的主視圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本實用新型的干式蒸發器換熱管保護結構拆分圖。

圖1-5中各附圖標記如下：1、折流板；2、換熱管保護套；3、換熱管；4、凸臺卡扣；5、缺口。

具體實施方式

為了進一步說明本實用新型的技術方案，下面結合附圖1-5對本實用新型進行詳細的說明。

根據本實用新型實施的換熱管保護套如圖2-4所示。換熱管保護套2為空心圓柱結構，內孔可供換熱管3通過。在圓柱體兩端有凸臺卡扣4，兩個凸臺卡扣4之間沿圓柱體縱向距離為折流板厚度，安裝后可使換熱管保護套2在折流板1上固定不致脫落。為使換熱管保護套2方便安裝，在換熱管保護套2圓周方向均布開一定數量的缺口5（缺口優選長方形，也可以為其長方橢圓等其它形狀）。本實施例中為2個，也可以是1-6個。

優選，長方形缺口5沿圓柱體縱向方向設置，從一端凸臺卡扣4延伸到另一端不超過凸臺卡扣4截止。

優選，換熱管保護套2上缺口5數量根據折流板1和換熱管保護套2的材料性質可以均布增減。

如圖2所示，當設置兩圈凸臺卡扣時，優選一端的凸臺卡扣4的徑向凸起長度大于另一端的徑向凸起長度，便于安裝定位。也可以只在一端設置一圈凸臺卡扣4。凸臺卡扣4可以徑向外凸也可以徑向內凸。