[實(shí)用新型]一種電鍍線鋸的上砂裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720463957.9
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207109113U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祝小威;王戰(zhàn);王永寶;李建雙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25D15/00
• 分類(lèi)號(hào): C25D15/00;C25D7/06
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41119
• 代理人: 胡偉華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電鍍線鋸的上砂裝置。

背景技術(shù)

電鍍線鋸主要用于對(duì)單晶硅、多晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料進(jìn)行切片或開(kāi)方。其結(jié)構(gòu)為:以鋼絲為基體，鋼絲的外表面電鍍有金剛石磨料與金屬鎳的復(fù)合層。電鍍線鋸制造過(guò)程中，最主要的工序?yàn)樯仙肮ば颍磳⒔饎偸潭ㄔ阡摻z的外表面。一般的上砂方法主要有埋沙法、落砂法。埋砂法是將鋼絲水平通過(guò)金剛石磨料堆中，一邊電鍍，一邊緩慢或周期移動(dòng)；其缺點(diǎn)為：上砂完成后，鋼絲外表面金剛石堆積嚴(yán)重，濃度過(guò)高，且由于電鍍時(shí)鋼絲表面接觸過(guò)多的磨料，阻礙了電離線的通過(guò)，導(dǎo)致電鍍效率低。落砂法是將鋼絲水平設(shè)置在充滿懸浮磨料的鍍液中進(jìn)行電鍍；此種方法的缺點(diǎn)為由于重力作用，鋼絲上、下表面的金剛石濃度差異較大，上表面濃度較高，下表面濃度較低，造成鋼絲的上下兩側(cè)金剛石層厚度不一致。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中有人將鋼絲豎立于鍍液中進(jìn)行上砂，如授權(quán)公告號(hào)為CN203034117U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)的一種電鍍金剛石線鋸上砂裝置，如圖1所示，該上砂裝置包括鍍液箱2，鍍液箱2構(gòu)成供基體鋼絲14從下至上穿過(guò)的上砂槽，上砂槽連接有鍍液循環(huán)系統(tǒng)，能夠向上砂槽中提供源源不斷的鍍液。上砂槽的側(cè)壁上懸掛有陽(yáng)極鎳板，鎳板連接電源的正極。上砂槽中間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿上下方向延伸的輥輪3，輥輪3通過(guò)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)。上砂槽內(nèi)于輥輪3的徑向兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)有機(jī)玻璃套管12，有機(jī)玻璃套管12側(cè)壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干小孔。每一個(gè)有機(jī)玻璃套管12的上方和下方分別設(shè)置一組上導(dǎo)輪11和下導(dǎo)輪10，同一組中的上、下導(dǎo)輪設(shè)置在同一豎直線上。使用上述上砂裝置時(shí)，兩組平行的基體鋼絲14經(jīng)下導(dǎo)輪進(jìn)入上砂槽中，穿過(guò)對(duì)應(yīng)有機(jī)玻璃套管12，然后繞過(guò)上導(dǎo)輪離開(kāi)上砂槽；兩組基體鋼絲分居于輥輪3的兩側(cè)，輥輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，并由變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，用來(lái)控制基體鋼絲的上砂量。輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上砂槽中的鍍液隨之流動(dòng)，金剛石微粉懸浮起來(lái)，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極鎳板的作用下，金剛石微粉固結(jié)至基體鋼絲上。有機(jī)玻璃套管12增加基體鋼絲附近的金剛石微粉顆粒與其接觸、碰撞的機(jī)會(huì)，提高金剛石微粉上砂效率。

上述上砂裝置雖然解決了鋼絲外表面金剛石堆積和鋼絲上下兩側(cè)金剛石層厚度不一致的問(wèn)題，但是，采用該上砂裝置上砂時(shí)，基體鋼絲從上砂槽上方進(jìn)入有機(jī)玻璃套管后直接從上砂槽下方離開(kāi)，為了保證基體鋼絲外表面的上砂量，上砂時(shí)基體鋼絲需要依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)相同的上述電鍍金剛石線鋸上砂裝置，一方面增加了設(shè)備成本，另一方面兩個(gè)不同的電鍍金剛石線鋸上砂裝置內(nèi)電鍍環(huán)境存在一定差異，容易造成同批量生產(chǎn)出的電鍍線鋸質(zhì)量不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍線鋸的上砂裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中基體鋼絲上砂時(shí)需要依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)相同的上砂裝置的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電鍍線鋸的上砂裝置，包括上砂槽和豎立在上砂槽中的套管，套管下方或者套管中設(shè)置有用于使基體鋼絲由套管上方進(jìn)入套管內(nèi)并使基體鋼絲從套管上方引出的換向輪。

套管上方設(shè)有用于使基體鋼絲沿豎直方向進(jìn)入套管內(nèi)的導(dǎo)入輪，套管上方還設(shè)有用于使基體鋼絲沿豎直方向從套管中引出的導(dǎo)出輪。

導(dǎo)入輪、導(dǎo)出輪和換向輪三者的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行設(shè)置。

所述上砂槽內(nèi)設(shè)有用于攪拌鍍液的攪拌裝置。

所述攪拌裝置為攪拌槳葉。

所述攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上砂槽的底壁上。

所述攪拌槳葉位于套管的正下方。

套管側(cè)壁上的圓孔直徑為1-5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的電鍍線鋸上砂裝置，包括上砂槽和豎立在上砂槽中的套管，套管的下方或者套管內(nèi)設(shè)有換向輪，換向輪用于使基體鋼絲從套管上方進(jìn)入套管中并從套管上方引出。使用該上砂裝置上砂時(shí)，基體鋼絲從套管上方進(jìn)入到套管中，在換向輪的作用下，基體鋼絲在同一上砂槽內(nèi)，先由上至下行走進(jìn)行上砂，然后換向變?yōu)橛上轮辽闲凶咴俅芜M(jìn)行上砂，最終從套管上方引出。本實(shí)用新型中的上砂裝置，基體鋼絲從套管上方進(jìn)入并從套管上方引出，避免了基體鋼絲從上砂槽底部穿出造成底部漏液的現(xiàn)象，基體鋼絲在同一上砂槽中經(jīng)過(guò)換向輪作用，增大了基體鋼絲在上砂槽中的路徑，提高基體鋼絲外表面的金剛石濃度，與現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置兩套相同的上砂裝置相比，節(jié)省了設(shè)備成本。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，套管上方設(shè)有導(dǎo)入輪和導(dǎo)出輪，使得基體鋼絲在套管中沿豎直方向行走，這樣能夠盡可能的縮小套管的直徑，減少套管的占用空間。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中一種電鍍金剛石線鋸上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；