[實用新型]拉刀組合

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720463839.8
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN207057736U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 賈玉波;劉雅寧
• 申請（專利權）人: 廣東美芝制冷設備有限公司
• 主分類號: B23D43/02
• 分類號: B23D43/02
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術領域

本實用新型涉及壓縮機制造領域領域，更具體而言，涉及一種拉刀組合。

背景技術

目前，壓縮機氣缸滑片槽拉削工藝一直是壓縮機行業(yè)內的熱門項目，傳統(tǒng)拉削壓縮機氣缸滑片槽的拉刀組合的刀體寬度均大于3.0mm，這樣導致加工出來的滑片槽的槽寬也均為大于3.0mm的寬槽型。但在相關技術中，如若需加工槽寬在3.0mm以下的窄槽型的滑片槽，則不能同時保證滑片槽內壁精度尺寸以及拉刀組合的正常使用壽命。

因此，設計出一種能保證滑片槽的槽寬在3.0mm以下，并且具有良好地使用壽命的拉刀組合成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供了一種拉刀組合。

為實現上述目的，根據本實用新型的實施例提供了一種拉刀組合，用于拉削壓縮機氣缸內的滑片槽，拉刀組合包括：刀桿，刀桿包括用于夾持的刀桿頭部和刀桿尾部，刀桿上還包括矩形槽；及刀體組件，刀體組件設置在矩形槽內，刀體組件的形狀與矩形槽的形狀相適配，刀體組件位于刀桿頭部與刀桿尾部之間；其中，刀體組件的加工表面在同一水平斜面，刀體組件的厚度小于等于3mm大于等于1.8mm。

本實用新型提供的拉刀組合包括刀桿及刀體組件，刀桿包括用于夾持的刀桿頭部和刀桿尾部，刀桿上還包括矩形槽，在刀桿的矩形槽內設置有用于拉削待加工的壓縮機加工表面的刀體組件，并且刀體組件的加工表面在同一水平斜面，刀體組件的高度由加工時的進給方向逐漸升高，使得刀體組件的加工表面受切削力均勻，保證刀體組件的使用壽命，同時，將安裝在刀桿上的刀體組件的厚度設置為在3mm至1.8mm之間，使得在該厚度下加工出來的壓縮機氣缸滑片槽的槽寬也在3mm至1.8mm之間，保證了加工出相對于相關技術中較窄的滑片槽，滿足了對于不同槽寬的壓縮機氣缸滑片槽的要求，提升了產品的市場競爭力。

另外，根據本實用新型上述實施例提供的拉刀組合還具有如下附加技術特征：

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，刀體組件包括：至少一個粗刀，粗刀設置在刀桿上靠近刀桿頭部的一端，在粗刀加工表面上設置有至少一個粗刀齒；至少一個精刀，精刀設置在粗刀與刀桿尾部之間，在精刀加工表面上設置有至少一個精刀齒；其中，粗刀的高度小于精刀的高度。

在該技術方案中，在刀體組件上設置有至少一個粗刀和至少一個精刀，分別在粗刀和精刀上設置有粗刀齒和精刀齒，粗刀設置在靠近刀桿頭部的地方，精刀設置在靠近刀桿尾部的地方，并且將粗刀的高度設置為小于精刀的高度，使得在對氣缸進行加工時，在粗刀粗加工過的表面后，精刀在逐漸對該表面進行精加工，保證了氣缸的滑片槽的內壁的表面粗糙度，提高了加工效率。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，刀體組件靠近刀桿頭部一端的寬度小于刀體組件另一端的寬度，使粗刀得寬度小于精刀的寬度。

在該技術方案中，除了將精刀設置的比粗刀越來越高以外，還將精刀設置的比粗刀越來越寬，使得在對滑片槽的拉削加工時，并非一次將滑片槽加工為設定寬度的，而是逐漸拉削到預設寬度的，保證粗刀齒和精刀齒能受力均勻，提升拉刀組合的使用壽命。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，粗刀齒的齒間距大于等于5mm小于等于8mm，粗刀齒的齒寬大于2.5mm，粗刀齒的齒深大于等于2mm小于等于4mm，粗刀齒的齒根圓角的半徑大于等于1mm小于等于3mm，粗刀齒的前角大于等于10度小于等于15度，粗刀齒的后角大于等于3度小于等于6度。

在該技術方案中，將粗刀齒的尺寸進行優(yōu)化，保證粗刀齒的齒間距大于等于5mm小于等于8mm，粗刀齒的齒寬大于2.5mm，粗刀齒的齒深大于等于2mm小于等于4mm，粗刀齒的齒根圓角的半徑大于等于1mm小于等于3mm，粗刀齒的前角大于等于10度小于等于15度，粗刀齒的后角大于等于3度小于等于6度，通過對粗刀齒的參數優(yōu)化，有效地提升了粗刀齒的強度，并且減小了切削力。

在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，當粗刀齒的數量為至少兩個時，兩個粗刀齒的齒升量大于等于0.06mm小于等于0.1mm。

在該技術方案中，當粗刀齒的數量為至少兩個時，兩個粗刀齒的齒升量大于等于0.06mm小于等于0.1mm，通過設置該齒升量，保證了每個齒都能在拉削時對氣缸進行0.06mm至0.1mm的拉削，該拉削量既能有效地保證粗刀齒的拉削效率，又能保證各個粗刀齒的使用壽命，不會出現單個刀齒的受力過大而出現的實效現象。