[實用新型]一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720462849.X
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206996235U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 強(qiáng)衛(wèi)軍;王學(xué)良;劉磊;萬志國
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇寶聯(lián)氣體有限公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32286
• 代理人: 史慧敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于燃煤電廠脫硝領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和生活水平的提高，大氣污染成了人們十分關(guān)注的問題。大氣污染中的一個大問題，即氮氧化物的污染問題，人們也開始了防治技術(shù)的研究和開發(fā)。煙氣脫硝是去除煙氣中的氮氧化物有效手段之一。目前燃煤電廠的蒸汽鍋爐煙氣脫硝多采用空氣壓縮機(jī)把空氣增壓到0.3Mpa送入臭氧發(fā)生器，空氣源在臭氧發(fā)生器作用下產(chǎn)生的低濃度臭氧氣體，含有低濃度臭氧的空氣被送入燃煤鍋爐脫硝裝置內(nèi)將氮氧化物脫除。由于空氣中氧含量只有20.6％，致使臭氧發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的臭氧量小、濃度低，從而導(dǎo)致脫硝效率低，而脫硝效率高的設(shè)備，其臭氧發(fā)生器設(shè)備大或者采用多套并聯(lián)，這樣占地面積大，維護(hù)工作量大，使用成本高。又空氣中有約79％的氮氣，臭氧發(fā)生器內(nèi)，氮氣和氧氣發(fā)生反應(yīng)，會轉(zhuǎn)化為氮氧化物，這樣會造成二次污染，減少生成臭氧氣體的利用率。

鑒于以上狀況，現(xiàn)需要一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)，可提高氮氧化物脫除率，且能耗低，維護(hù)量小。

實用新型內(nèi)容

鑒于以上狀況，本實用新型的目的提供一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)，不僅可提高氮氧化物脫除率，且能耗低、維護(hù)量小及使用壽命長。

本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、脫硝裝置和煙囪，所述臭氧發(fā)生器和所述脫硝裝置連接，所述脫硝裝置和所述煙囪連接，其特征在于：所述臭氧發(fā)生器接有氮氧分離裝置，所述氮氧分離裝置接有引風(fēng)機(jī)和真空泵；所述引風(fēng)機(jī)將空氣輸送至所述氮氧分離裝置，通過所述氮氧分離裝置分離出高度氧輸送至所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，所述真空泵將分離出的氮氣抽出，臭氧輸送至所述脫硝裝置內(nèi)對廢氣進(jìn)行脫硝，經(jīng)脫硝后的廢氣再經(jīng)所述煙囪排出；較傳統(tǒng)的直接壓縮空氣供給所述臭氧發(fā)生器，增加了臭氧的生成量，從而提高了所述脫硝裝置的脫硝效率，且可避免臭氧發(fā)生器內(nèi)氮氣和氧氣發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮氧化物，防止造成二次污染，有利于提高臭氧生成率。

優(yōu)選的，所述引風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，此類型的引風(fēng)機(jī)使用壽命長。

優(yōu)選的，所述氮氧分離裝置為變壓吸附分離式；此分離方式空氣工作壓力小于0.1Mpa，降低了壓縮空氣所需的能耗，且氮氧分離效率高。

優(yōu)選的，所述氮氧分離裝置和所述臭氧發(fā)生器之間設(shè)有平衡罐；所述平衡罐可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行平衡，確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述平衡罐和臭氧發(fā)生器之間設(shè)有氧壓機(jī)；所述氧壓機(jī)可對氧氣進(jìn)行增壓，提高氧氣濃度，可使所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生高濃度的臭氧，以提高脫硝的效率。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型脫硝效率高且耗能低；

(2)本實用新型采用氮氧分離裝置為變壓吸附分離式，降低了壓縮空氣所需的能耗，且氮氧分離效率高；

(3)本實用新型較傳統(tǒng)通過增大設(shè)備功率，以提高脫硝效率，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)量小，且無易損部件使用壽命長。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型裝置示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、脫硝裝置；2、臭氧發(fā)生器；3、氧壓機(jī)；4、平衡罐；5、引風(fēng)機(jī)；6、真空泵；7、氮氧分離裝置；8、煙囪。

具體實施方式

如圖1所示，一種燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器2、脫硝裝置1和煙囪8，臭氧發(fā)生器2和脫硝裝置1連接，脫硝裝置1和煙囪8連接，臭氧發(fā)生器2接有氮氧分離裝置7，氮氧分離裝置7接有引風(fēng)機(jī)5和真空泵6；引風(fēng)機(jī)5將空氣輸送至氮氧分離裝置7，通過氮氧分離裝置7分離出高度氧輸送至臭氧發(fā)生器2產(chǎn)生臭氧，真空泵6將分離出的氮氣抽出，臭氧輸送至脫硝裝置1內(nèi)對廢氣進(jìn)行脫硝，經(jīng)脫硝后的廢氣再經(jīng)煙囪8排出；較傳統(tǒng)的直接壓縮空氣供給臭氧發(fā)生器，本實用新型增加了臭氧的生成量，從而提高了脫硝裝置的脫硝效率，且可避免臭氧發(fā)生器2內(nèi)氮氣和氧氣發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮氧化物，防止造成二次污染，有利于提高臭氧生成率；較于傳統(tǒng)通過增大設(shè)備功率，以提高脫硝效率，本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)量小，且無易損部件使用壽命長。

進(jìn)一步的，引風(fēng)機(jī)5采用羅茨風(fēng)機(jī)，此類型的引風(fēng)機(jī)5使用壽命長；

進(jìn)一步的，氮氧分離裝置7為變壓吸附分離式；此分離方式空氣工作壓力小于0.1Mpa，降低了壓縮空氣所需的能耗，且氮氧分離效率高；