[實(shí)用新型]一種石英晶體振蕩器的圓柱外殼拉伸模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720462636.7
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN206716838U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷四木
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢市杰精精密電子有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08;B21D43/00;B21D28/02;B21D22/20
• 代理公司: 東莞市興邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)44389
• 代理人: 蔡喜玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子元件加工領(lǐng)域，特別涉及一種石英晶體振蕩器的圓柱外殼拉伸模具。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的石英晶體振蕩器圓柱外殼拉伸制作工藝中，往往采用單一拉伸沖頭對(duì)原料進(jìn)行拉伸，這樣的拉伸效率慢，制作出的圓柱外殼尺寸不一，質(zhì)量得不到保證，同時(shí)在拉伸過程中，原料在模具中容易出現(xiàn)移位等現(xiàn)象，不能保證原料在模具內(nèi)運(yùn)行的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種石英晶體振蕩器的圓柱外殼拉伸模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種石英晶體振蕩器的圓柱外殼拉伸模具，包括上模以及與該上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模，所述下模上設(shè)有輸送料道，于該輸送料道上方可上下移動(dòng)地設(shè)有懸浮式脫料裝置，于該懸浮式脫料裝置上對(duì)應(yīng)該輸送料道設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)料銷，于該輸送料道上方排列設(shè)置有若干個(gè)沖頭，于該下模上對(duì)應(yīng)該沖頭設(shè)有與該沖頭數(shù)量相同的凹模。

所述懸浮式脫料裝置包括下脫料板和若干個(gè)浮銷，該下脫料板設(shè)于所述輸送料道上方，若干該浮銷貫穿該下脫料板設(shè)置，于該下模上對(duì)應(yīng)該浮銷設(shè)有第一復(fù)位彈簧，于該下模上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)料銷設(shè)有第二復(fù)位彈簧。

所述上模上可上下移動(dòng)地設(shè)有上脫料板。

所述沖頭包括按圓柱外殼加工順序設(shè)置的若干切邊沖頭、若干拉伸沖頭和脫料沖頭，該切邊沖頭、拉伸沖頭和脫料沖頭朝向所述下模設(shè)置并與所述上模固定連接，該切邊沖頭、拉伸沖頭和脫料沖頭設(shè)于同一水平面上。

所述下模上分別對(duì)應(yīng)所述切邊沖頭、拉伸沖頭、脫料沖頭設(shè)有切邊凹模、拉伸凹模、脫料凹模。

所述切邊凹模、拉伸凹模下方設(shè)有氮?dú)鈴椈桑谠摰獨(dú)鈴椈缮隙藢?duì)應(yīng)該切邊凹模、拉伸凹模設(shè)有頂桿。

所述脫料凹模下方設(shè)有真空吸料裝置，該真空吸料裝置上端對(duì)應(yīng)該脫料凹模連接有吸料管。

所述上模、下模之間設(shè)有用于檢測原料是否復(fù)原到預(yù)定位置的感應(yīng)探針。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計(jì)巧妙，采用了懸浮式脫料裝置對(duì)原料進(jìn)行高精度的限位，保證了原料在模具內(nèi)高速運(yùn)行的精度，而且采用了多個(gè)拉伸沖頭，能高效率且同時(shí)地對(duì)原料進(jìn)行拉伸，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種石英晶體振蕩器的圓柱外殼拉伸模具，包括上模1以及與該上模1對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模2，所述下模2上設(shè)有輸送料道3，于該輸送料道3上方可上下移動(dòng)地設(shè)有懸浮式脫料裝置4，于該懸浮式脫料裝置4上對(duì)應(yīng)該輸送料道3設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)料銷5，于該輸送料道3上方排列設(shè)置有若干個(gè)沖頭，于該下模2上對(duì)應(yīng)該沖頭設(shè)有與該沖頭數(shù)量相同的凹模。

所述懸浮式脫料裝置4包括下脫料板6和若干個(gè)浮銷7，該下脫料板6設(shè)于所述輸送料道3上方，若干該浮銷7貫穿該下脫料板6設(shè)置，于該下模2上對(duì)應(yīng)該浮銷7設(shè)有第一復(fù)位彈簧8，于該下模2上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)料銷5設(shè)有第二復(fù)位彈簧9。

所述上模1上可上下移動(dòng)地設(shè)有上脫料板10。

所述沖頭包括按圓柱外殼加工順序設(shè)置的若干切邊沖頭11、若干拉伸沖頭12和脫料沖頭13，該切邊沖頭11、拉伸沖頭12和脫料沖頭13朝向所述下模2設(shè)置并與所述上模1固定連接，該切邊沖頭11、拉伸沖頭12和脫料沖頭13設(shè)于同一水平面上。

所述下模2上分別對(duì)應(yīng)所述切邊沖頭11、拉伸沖頭12、脫料沖頭13設(shè)有切邊凹模、拉伸凹模14、脫料凹模。

所述切邊凹模、拉伸凹模14下方設(shè)有氮?dú)鈴椈?5，于該氮?dú)鈴椈?5上端對(duì)應(yīng)該切邊凹模、拉伸凹模14設(shè)有頂桿16，該頂桿16用于將凹模內(nèi)的原料頂出。

所述脫料凹模下方設(shè)有真空吸料裝置17，該真空吸料裝置17上端對(duì)應(yīng)該脫料凹模連接有吸料管18，圓柱外殼脫料后從吸料管18被吸出模具。

所述上模1、下模2之間設(shè)有用于檢測原料是否復(fù)原到預(yù)定位置的感應(yīng)探針。

將原料放在輸送料道3上并且置于導(dǎo)料銷5之間，然后運(yùn)行模具，原料在進(jìn)行切邊、拉伸和脫料后，完成加工過程。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計(jì)巧妙，采用了懸浮式脫料裝置4對(duì)原料進(jìn)行高精度的限位，保證了原料在模具內(nèi)高速運(yùn)行的精度，而且采用了多個(gè)拉伸沖頭12，能高效率且同時(shí)地對(duì)原料進(jìn)行拉伸，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。