[實用新型]一種用于半成品加工的機臺裝置有效
| 申請號: | 201720462444.6 | 申請日: | 2017-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN206840304U | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 陳玉強 | 申請(專利權)人: | 東莞市金泰硅膠制品有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/40 | 分類號: | B26F1/40;B26D7/18 |
| 代理公司: | 北京挺立專利事務所(普通合伙)11265 | 代理人: | 李鑫 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 半成品 加工 機臺 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種用于半成品加工的機臺裝置,屬于機臺裝置領域。
背景技術
油壓沖床,是一種應用于金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等的一種沖床,特別適用于鋁制品沖邊、壓鑄件水口沖切、手機外殼整形、手機硅膠按鍵切邊、矽鋼片整平、塑料、橡膠制品毛邊處理等。
現有技術公開申請號為CN200720120463.7的一種油壓沖床,包括油缸、沖壓桿、具有內腔的機身,該機身具有虎口上臂、工作臺、豎直連接部;該虎口上臂、該工作臺及該豎直連接部圍成虎口;該油缸固定在該虎口上臂上,其中,所述沖壓桿固定在所述油缸的活塞桿上,因此,該實用新型結構簡單,又由于散熱器和油箱設置在機身的內腔中,結構緊湊,但是該實用新型沒有將半成品加工成成品的功能。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種用于半成品加工的機臺裝置,以解決沒有將半成品加工成成品的功能的問題。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種用于半成品加工的機臺裝置,其結構包括支撐桿、連接臺、連接板、支撐臺、模仁、收集框、操作臺、沖壓座、指示燈、控制旋鈕、護板,所述的連接臺上設有連接板,所述的連接臺與支撐臺相連接,所述的連接板上設有收集框,所述的沖壓座和收集框用支撐桿連接,所述的收集框上設有模仁,所述的護板與沖壓座相連接,所述的護板與操作臺相連接,所述的模仁由通孔槽、通孔、固定孔、外殼體組成,所述的外殼體上設有通孔槽,所述的通孔槽上設有通孔,所述的固定孔固定設于外殼體上。
進一步的,所述的操作臺上設有控制旋鈕。
進一步的,所述的指示燈設于控制旋鈕下方。
進一步的,所述的控制旋鈕有2個。
進一步的,所述的指示燈有4個。
進一步的,所述的支撐桿長約10cm。
進一步的,所述的收集框材質為合金。
本實用新型的有益效果:設有模仁,可以使該用于半成品加工的機臺裝置擁有可以將半成品加工成成品的功能,操作簡單實用。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種用于半成品加工的機臺裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型模仁的結構示意圖。
圖中:支撐桿-1、連接臺-2、連接板-3、支撐臺-4、模仁-5、收集框-6、操作臺-7、沖壓座-8、指示燈-9、控制旋鈕-10、護板-11、通孔槽-501、通孔-502、固定孔-503、外殼體-504。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖2,本實用新型提供一種用于半成品加工的機臺裝置的方案:一種用于半成品加工的機臺裝置,其結構包括支撐桿1、連接臺2、連接板3、支撐臺4、模仁5、收集框6、操作臺7、沖壓座8、指示燈9、控制旋鈕10、護板11,所述的連接臺2上設有連接板3,所述的連接臺2與支撐臺4相連接,所述的連接板3上設有收集框6,所述的沖壓座8和收集框6用支撐桿1連接,所述的收集框6上設有模仁5,所述的護板11與沖壓座8相連接,所述的護板11與操作臺7相連接,所述的模仁5由通孔槽501、通孔502、固定孔503、外殼體504組成,所述的外殼體504上設有通孔槽501,所述的通孔槽501上設有通孔502,所述的固定孔503固定設于外殼體504上,所述的操作臺7上設有控制旋鈕10,所述的指示燈9設于控制旋鈕10下方,所述的控制旋鈕有2個,所述的指示燈有4個,所述的支撐桿長約10cm,所述的收集框材質為合金。
本專利所說的模仁5指的是用于模具中心部位的關鍵運作的精密零件。模仁一般結構極端復雜,加工難度非常大,造價很高,往往制造的人工支出大大超過材料的本身,對于模仁材料的選擇直接關系到模具的造價和模具的使用壽命。
當使用者使用本專利時,通過設有模仁,該設備可以用于半成品加工,半成品為片狀體,成品為沖壓切割后得到的小顆粒,下膜的模仁開設有通孔,手工將片狀半成品壓入下膜模仁內,成品小顆粒陷入模仁的通孔內,上模下壓切割片狀半成品,獲得小顆粒成品,小顆粒成品被向下擠出模仁而進入機臺下方的收集框內。
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