[實用新型]導電泡棉襯芯自動成型切斷機

有效

• 申請號: 201720461216.7
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN206855527U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 周元康;肖志祥;唐海軍;梁劍
• 申請（專利權）人: 蘇州康麗達精密電子有限公司
• 主分類號: B26D1/08
• 分類號: B26D1/08;B26D7/27;B26D7/32;B29C53/02;B29C53/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及導電泡棉生產設備，特別是一種導電泡棉襯芯自動成型切斷機。

背景技術

導電泡棉特別適用于容量和閉合壓力有限的場合，費用低。在要求良好的貼合性的高性能屏蔽的場合特別適合使用。廣泛應用于電子機箱、機殼、室內機箱、工業設備、筆記本電腦、移動通訊設備等。

具有襯芯（硬芯）的導電泡棉，需要先將襯芯成型，然后再包覆外層的導電布。目前，襯芯都是先切斷，再放入成型機中進行成型的，其生產效率比較低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有高生產效率的導電泡棉襯芯自動成型切斷機。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

導電泡棉襯芯自動成型切斷機，包括控制機臺，所述控制機臺的臺面上具有一條襯芯支撐槽，所述襯芯支撐槽的末端具有一字排開的襯芯自動送料裝置、自動切斷裝置和自動成型裝置；所述自動切斷裝置包括氣缸一和切斷刀，所述自動成型裝置包括氣缸二、上成型刀和下成型板，所述下成型板具有一個成型凹口，所述切斷刀和上成型刀下行后均插入所述成型凹口中。

進一步的是，所述上成型刀底部的兩個平面相交處具有向下凸起的圓弧凸，所述成型凹口內對應所述圓弧凸處各設有一個與之配合的圓弧槽。

進一步的是，所述自動送料裝置主要由光纖傳感器、導向柱、V形導向板、電機和兩個上下排布的滾輪組成；兩個所述滾輪之間具有容襯芯穿過的間隙，所述電機驅動其中一個滾輪轉動；所述導向柱和所述V形導向板分別位于所述滾輪的兩側，所述V形導向板固設在所述襯芯支撐槽的末端，所述V形導向板上具有一個容襯芯通過的V形缺口，所述導向柱中具有一個容所述襯芯穿過的圓孔，所述光纖傳感器位于所述圓孔的出口處。

進一步的是，所述電機驅動上面一個滾輪轉動，另一個滾輪的底部設置有一個調節張力的彈簧。

進一步的是，所述控制機臺的臺面上還包括有吹氣裝置，所述吹氣裝置具有吹氣嘴，所述吹氣嘴的嘴口對準所述下成型板的成型凹口處。

進一步的是，所述控制機臺的臺面上放置有一塊顯示屏。

位于襯芯支撐槽內的襯芯被襯芯自動送料裝置送至自動成型裝置中，然后氣缸驅動上成型刀和切斷刀下行，將襯芯壓入下成型板的成型凹口中；氣缸繼續動作，切斷刀先進行切斷動作，上成型刀繼續下壓進行成型；最后，氣缸的伸縮桿收回，切斷刀和上成型刀上行。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.利用時間差的概念實現了在一臺機器內完成了切斷和成型這兩個工序，提高了生產效率；2.襯芯每次行進的長度由電腦控制，提高了襯芯的生產精度；3.采用吹氣裝置進行自動吹氣下料，節省了人工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例一中所公開的襯芯的形狀示意圖；

圖2為實施例一中所公開的導電泡棉襯芯自動成型切斷機的立體圖；

圖3為實施例一中所公開的導電泡棉襯芯自動成型切斷機的局部主視圖；

圖4為實施例一中所公開的成型后得到的襯芯的形狀示意圖；

圖5為實施例二中所公開的導電泡棉襯芯自動成型切斷機的側視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一

參見圖1所示的襯芯，其具有兩個斜面A和B，以及位于兩個斜面之間的平面C。

圖2和3中所示的自動成型切斷機是用于成型圖1中所示的襯芯的，其包括控制機臺1，控制機臺的臺面上放置有一塊顯示屏2和一條襯芯支撐槽3，襯芯支撐槽的末端具有一字排開的襯芯自動送料裝置、自動切斷裝置和自動成型裝置；自動切斷裝置包括氣缸一5和切斷刀6，自動成型裝置包括氣缸二7、上成型刀8和下成型板9，下成型板具有一個成型凹口10，切斷刀和上成型刀下行后均插入成型凹口中。上成型刀底部的兩個平面相交處具有向下凸起的圓弧凸11，成型凹口內對應圓弧凸處各設有一個與之配合的圓弧槽12。位于襯芯支撐槽內的襯芯被襯芯自動送料裝置送至自動成型裝置中，然后氣缸驅動上成型刀和切斷刀下行，將襯芯壓入下成型板的成型凹口中；氣缸繼續動作，切斷刀先進行切斷動作，上成型刀繼續下壓進行成型；最后，氣缸的伸縮桿收回，切斷刀和上成型刀上行。成型得到的襯芯形狀如圖4所示，具有兩個凸筋D，這兩個凸筋D能夠幫助襯芯成型，以防襯芯在成型后發生太大的形變。