[實(shí)用新型]一種旋流撞擊凝并器及內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720460987.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN206809919U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉懷平;徐志海;季旭東;王林剛;朱宏高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科行環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/16
• 分類號(hào): B01D45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種旋流撞擊凝并器，具體涉及一種旋流撞擊凝并器及內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置。

背景技術(shù)

常規(guī)空塔噴淋技術(shù)，煙氣從塔底與自下而上噴淋的漿液接觸，因煙氣和漿液接觸不充分導(dǎo)致脫硫效率偏低；而塔內(nèi)其他傳質(zhì)構(gòu)件如托盤、塔內(nèi)傳質(zhì)管束，雖然提高了漿液和煙氣的接觸反應(yīng)時(shí)間，但是煙氣在這些傳質(zhì)構(gòu)件中都是直進(jìn)直出，傳質(zhì)的能力有待進(jìn)一步提高。

因此本實(shí)用新型提供了一種新的氣液傳質(zhì)裝置，進(jìn)一步提高脫硫傳質(zhì)能力，改善煙氣在塔內(nèi)的場(chǎng)流分布，延長煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間，加強(qiáng)煙氣和漿液的傳質(zhì)過程；同時(shí)該裝置還能加強(qiáng)細(xì)微顆粒物及粉塵的脫除。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高效傳質(zhì)、高效脫除細(xì)微顆粒物功能的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種旋流撞擊凝并器，外筒體內(nèi)設(shè)有同心的中筒體，中筒體內(nèi)設(shè)有同心的內(nèi)筒體；所述外筒體和中筒體之間設(shè)有若干傾斜的直葉片，中筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)有若干螺旋葉片；所述外筒體、中筒體的兩端開口，內(nèi)筒體的兩端封閉。

上述直葉片和螺旋葉片的導(dǎo)流方向相反。

上述外筒體的上端設(shè)有縮口加速器。

進(jìn)一步的，上述縮口加速器的錐角為40-65度。

上述直葉片的傾角為18-60度，數(shù)量為10-60片。

上述螺旋葉片的2-4個(gè)。

一種內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置，若干上述的一種旋流撞擊凝并器設(shè)置在板體上，貫通板體兩側(cè)。

上述板體的上表面與外筒體的頂端齊平。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

本實(shí)用新型的一種旋流撞擊凝并器及內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置，通過直葉片和螺旋葉片分別導(dǎo)流煙氣，使得煙氣旋向相反的流動(dòng)，煙氣向上經(jīng)過加速器縮口時(shí)，煙氣中的細(xì)微顆粒物產(chǎn)生凝并，匯聚成大的霧滴，得以在后續(xù)的除霧器中高效脫除；同時(shí)煙氣產(chǎn)生旋向相反的運(yùn)動(dòng)后，煙氣及煙氣中的液滴表面不斷更新，加強(qiáng)了脫硫的傳質(zhì)效果，提高了脫硫效率，因此該裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易；

2、提高了脫硫效率，可以減少系統(tǒng)液氣比，降低能耗。

3、脫硫系統(tǒng)變負(fù)荷運(yùn)行適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大；

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，節(jié)省系統(tǒng)運(yùn)行能耗，提高傳質(zhì)效率，尤其適用煙氣在脫硫、脫氨、脫硝等領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種旋流撞擊凝并器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記的含義如下：1、外筒體，2、加速器，3、中筒體，4、內(nèi)筒體，5、螺旋葉片，6、直葉片、7、板體，8、旋流撞擊凝并器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

一種旋流撞擊凝并器8，由同軸的外筒體1、中筒體3和內(nèi)筒體4組成，外筒體1和中筒體3之間均勻設(shè)置了40片傾角為45度的直葉片6，中筒體3和內(nèi)筒體4之間設(shè)有3個(gè)螺旋葉片5；直葉片6和螺旋葉片5的導(dǎo)流方向相反；外筒體1、中筒體3的兩端開口，內(nèi)筒體4的兩端封閉。

外筒體1的上端設(shè)有錐角為45度的加速器2。

一種內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置，由若干旋流撞擊凝并器8均勻設(shè)置在板體7上，貫通板體7兩側(cè)；板體7的上表面與外筒體1的頂端齊平。

實(shí)際使用時(shí)，直葉片6的數(shù)量和傾角、螺旋葉片5的數(shù)量、縮口加速器2的錐角根據(jù)所需的傳質(zhì)效率確定。

使用時(shí)，為提高傳質(zhì)效果，可將相鄰的兩個(gè)旋流凝并單元形成的煙氣旋向設(shè)置為相反導(dǎo)流方向。

將內(nèi)外旋流撞擊凝并裝置設(shè)置在塔內(nèi)，板體7邊緣與塔內(nèi)壁密封焊接，煙氣自塔底向上流動(dòng)，同時(shí)穿過直葉片6和螺旋葉片5，由于兩種葉片的旋向相反，煙氣穿過葉片時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同的旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)兩種不同旋向的煙氣繼續(xù)向上流過加速器2時(shí)，加速器的縮口作用加強(qiáng)了兩股氣流的旋流撞擊凝并效果，使得煙氣脫硫除塵效果得以進(jìn)一步提高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。