[實(shí)用新型]一種吹塑薄膜輸送通道裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720459460.X
• 申請(qǐng)日: 2017-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN206703477U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊飛斯特塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/34
• 分類號(hào): B29C47/34;B29C47/88;B29L7/00
• 代理公司: 北京君泊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及吹塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑薄膜輸送通道裝置。

背景技術(shù)

吹塑薄膜法是成型熱塑性塑料薄膜的一種方法，這種方法是將樹脂加至擠出機(jī)，在螺桿輸送、剪切和加熱作用下樹脂熔融；熔融物料通過濾網(wǎng)、多孔板，從機(jī)頭圓環(huán)形口模連續(xù)擠出，呈厚度均勻的環(huán)形膜管；從機(jī)頭下部將適量壓縮空氣吹入膜管內(nèi)，使其徑向吹脹，同時(shí)被牽引機(jī)架上部牽引輥加緊縱向牽伸。位于機(jī)頭上部的冷卻風(fēng)環(huán)將冷風(fēng)吹向膜泡外表面，使膜泡冷卻并在牽引膜泡周圍空氣繼續(xù)冷卻下定型，經(jīng)過輸送通道后被人字板壓疊。

現(xiàn)有的輸送通道在對(duì)薄膜輸送的過程中不能對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，使薄膜冷卻過快不能保持軟化狀態(tài)，不利于薄膜的輸送上升。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種吹塑薄膜輸送通道裝置，以達(dá)到對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，防止薄膜冷卻過快導(dǎo)致硬化，便于輸送的技術(shù)效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種吹塑薄膜輸送通道裝置，包括環(huán)形通道；

所述環(huán)形通道的上端設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板與所述環(huán)形通道的頂面設(shè)置于同一水平面上，所述環(huán)形板的邊緣固接于所述環(huán)形通道的內(nèi)壁上；

所述環(huán)形通道的內(nèi)壁上環(huán)列分布有多個(gè)電熱管，所述電熱管安裝于安裝環(huán)上，所述安裝環(huán)的邊緣固接于所述環(huán)形通道的內(nèi)壁上，且所述安裝環(huán)與所述環(huán)形板平行設(shè)置，所述安裝環(huán)上開設(shè)有與所述電熱管相配合的安裝通孔；

所述安裝環(huán)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝環(huán)之間設(shè)置有若干個(gè)與所述電熱管相配合的弧形槽，所述弧形槽環(huán)繞設(shè)置于所述環(huán)形通道的內(nèi)壁上，所述弧形槽的槽口與所述安裝環(huán)的內(nèi)圈相配合。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述安裝環(huán)分別設(shè)置于所述電熱管的兩端。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱管的發(fā)熱部安裝于兩個(gè)所述安裝環(huán)之間的所述弧形槽內(nèi)，所述電熱管未設(shè)置發(fā)熱部的部分設(shè)置于兩個(gè)所述安裝環(huán)之外。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱管為直型單頭電熱管，所述電熱管的引線設(shè)置于所述環(huán)形通道的下端，且引入所述環(huán)形通道的壁面內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)形板的內(nèi)圈直徑與吹塑薄膜的尺寸相適應(yīng)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱管與所述安裝通孔之間設(shè)有固定件。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

環(huán)形通道的上端設(shè)有環(huán)形板，環(huán)形板與環(huán)形通道的頂面設(shè)置于同一水平面上，環(huán)形板的邊緣固接于環(huán)形通道的內(nèi)壁上；環(huán)形通道的內(nèi)壁上環(huán)列分布有多個(gè)電熱管，電熱管安裝于安裝環(huán)上，安裝環(huán)的邊緣固接于環(huán)形通道的內(nèi)壁上，且安裝環(huán)與環(huán)形板平行設(shè)置，安裝環(huán)上開設(shè)有與電熱管相配合的安裝通孔；安裝環(huán)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)安裝環(huán)之間設(shè)置有若干個(gè)與電熱管相配合的弧形槽，弧形槽環(huán)繞設(shè)置于環(huán)形通道的內(nèi)壁上，弧形槽的槽口與安裝環(huán)的內(nèi)圈相配合，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用環(huán)形板的設(shè)置可以便于吹塑薄膜后續(xù)的壓疊操作，利用電熱管可以對(duì)吹塑薄膜進(jìn)行加熱，減緩薄膜硬化的速度，便于輸送上升，利用安裝環(huán)可以對(duì)電熱管進(jìn)行固定安裝，利用弧形槽可以充分利用電熱管產(chǎn)生的熱量作用到吹塑薄膜上，減少熱量的損失，節(jié)約能源，利用弧形槽槽口的設(shè)置可以防止弧形槽對(duì)薄膜的輸送產(chǎn)生影響及障礙。

兩個(gè)安裝環(huán)分別設(shè)置于電熱管的兩端，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用安裝環(huán)位置的設(shè)置便于電熱管安裝的穩(wěn)定性。

電熱管的發(fā)熱部安裝于兩個(gè)安裝環(huán)之間的弧形槽內(nèi)，電熱管未設(shè)置發(fā)熱部的部分設(shè)置于兩個(gè)安裝環(huán)之外，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用電熱管發(fā)熱部的安裝可以充分利用電熱管的熱量，增加電熱管的使用壽命。

電熱管為直型單頭電熱管，電熱管的引線設(shè)置于環(huán)形通道的下端，且引入環(huán)形通道的壁面內(nèi)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用直型電熱管便于安裝及固定，引線設(shè)置于下端并引入壁面內(nèi)，減少了外露的線路，可以防止引線過熱導(dǎo)致線路故障。

環(huán)形板的內(nèi)圈直徑與吹塑薄膜的尺寸相適應(yīng)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用環(huán)形板內(nèi)圈直徑的設(shè)置便于吹塑薄膜的上升輸送，減少了環(huán)形板對(duì)吹塑薄膜的阻礙。

電熱管與安裝通孔之間設(shè)有固定件，本實(shí)用新型在使用時(shí)，利用固定件可以使電熱管固定在安裝通孔內(nèi)，增加整體裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型達(dá)到了對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，防止了薄膜冷卻過快導(dǎo)致硬化情況的發(fā)生，便于風(fēng)機(jī)對(duì)薄膜輸送的技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于大規(guī)模推廣使用。

附圖說明