[實用新型]一種鋼渣二次選鐵系統

有效

• 申請號: 201720457509.8
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206778645U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 權芳民;何成善;姚嘉斌;王小平;張志剛
• 申請（專利權）人: 酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14;B03B9/04;C21B3/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 李琪

技術領域

本實用新型涉及一種鋼渣二次選鐵系統。

背景技術

鋼渣是鋼鐵企業的主要廢渣之一，其排放量約為鋼產量的15～20%，我國每年的鋼渣排放量在8000萬噸以上，若不處理和綜合利用，鋼渣會占用越來越多的土地、污染環境、造成資源的浪費、影響鋼鐵工業的可持續發展。

鋼渣中主要礦相為硅酸二鈣或硅酸三鈣渣，堿度低的鋼渣含有橄欖石(CaO?RO?SiO2)、薔薇輝石(3CaO?RO?2SiO2)、RO相，堿度高的鋼渣含有硅酸二鈣(2CaO?SiO2)和硅酸三鈣(3CaO?SiO2)。轉爐煉鋼過程中，因造渣形成的熔融轉爐渣具有一定的黏性而夾裹部分金屬鐵、FeO和Fe3O4等成分；鋼渣中金屬鐵粒及含鐵物料分布極不均勻、結晶粒度微細、與硅鈣質固溶體嵌布關系緊密，較難單體解離，鋼渣要達到較好的分選效果必須進行磨細，以便單體解離后再進行磁選，這樣才能較好地將鋼渣中鐵質成分與其它氧化物分離。由于鋼渣韌性大、易碎性差，并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，粉磨效率低、電耗高、成本高，如何提高粉磨效率及金屬回收率，降低粉磨電耗，直接影響鋼渣資源的綜合利用水平。

目前，國內對鋼渣的加工工藝一般為：從煉鋼轉爐通過渣罐送來的高溫熔融液態渣，倒入到鋼渣堆放場后，在打水冷卻過程中，鋼渣粉化至250mm以下，粉化后的鋼渣采用電磁盤選出高高磁物料，高高磁物料再采用人工挑選的方法分選為鐵鉈鋼和一次渣鋼，電磁盤選出的一次低磁物料采用震動篩分選出粒度為80mm以上和80mm以下的物料，80mm以上物料采用錘式破碎機破碎至80mm以下后再與篩分得到的80mm以下物料混合后，送到一級輥筒磁選機進行磁選，得到高高磁的二次渣鋼與二次低磁物料，將上述過程中得到的一次渣鋼、二次渣鋼混合后采用二次球磨機進行磨細，控制渣鋼中非粒鐵料粒度-200目以下含量占80%以上，但渣鋼中鐵粒保持原有粒度，球磨物料再采用二次磁風聯合選鐵機進行磁選，可得到滿足轉爐生產需要的粒鐵，二次低磁物料作為固體廢料進行堆存；可以看出，目前鋼渣這種簡單的破碎-篩分-磁選選鐵工藝，由于錘式破碎機破碎后的鋼渣粒度大、含鐵量低，球磨過程耗時長且對球磨機損耗大，同時，選別后產品為粒鋼和鋼渣尾渣，粒鐵品質差，尾渣的含鐵量較高，缺乏對尾渣進一步選鐵工藝，使鋼渣資源利用受到限制。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題提供一種鋼渣二次選鐵系統。

本實用新型的鋼渣二次選鐵系統，包括鋼渣倉、一級震動篩選機、一級顎式破碎機、一級滾筒磁選機、二級震動篩選機、二級顎式破碎機、二級滾筒磁選機、輥壓機、螺旋磁選機、球磨機和磁風聯合選鐵機，所述鋼渣倉與一級震動篩選機連接，一級震動篩選機的小顆粒出料端與一級滾筒磁選機連接，一級震動篩選機的大顆粒出料端通過一級顎式破碎機與一級滾筒磁選機連接；所述一級滾筒磁選機的低磁物料出料端與二級震動篩選機連接，二級震動篩選的小顆粒出料端與二級滾筒磁選機連接，二級震動篩選機的大顆粒出料端通過二級顎式破碎機與二級滾筒磁選機連接；所述二級滾筒磁選機的低磁物料出料端通過輥壓機與螺旋磁選機連接；所述一級滾筒磁選機、二級滾筒磁選機和螺旋磁選機的高磁物料出料端通過球磨機與磁風聯合選鐵機連接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過震動篩選機、顎式破碎機、滾筒磁選機、螺旋磁選機、球磨機、磁風聯合選鐵機構成能夠對鋼渣進行多級破碎磁選的系統，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，同時能夠實現不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率和品質，減少了鋼渣尾渣的堆積。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統連接圖。

具體實施方式