[實用新型]一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720457247.5
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206701646U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃立明;茅立安;沈澤京;錢瑩卿;盛劍;陳蘊華;張漢;李敏;倪偉杰;桂方青
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江明泉工業(yè)裝備科技有限公司
• 主分類號: B05D3/04
• 分類號: B05D3/04;F26B15/02;F26B21/00;B05B13/02
• 代理公司: 浙江英普律師事務(wù)所33238
• 代理人: 王炎軍

1.一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，包括水份烘干裝置、粉末噴涂裝置、粉末固化裝置、懸掛輸送裝置和電氣控制系統(tǒng)，懸掛輸送裝置的輸送帶依次經(jīng)過水份烘干裝置、粉末噴涂裝置和粉末固化裝置，其特征在于：所述水份烘干裝置為燃氣直接加熱且熱風循環(huán)的除水烘道，所述除水烘道包括烘干室、進出口橋段、送回風管道、底框架、燃氣加熱系統(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述懸掛輸送裝置的輸送帶為雙向鉸接的輸送鏈條，輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過除水烘道的內(nèi)腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述粉末固化裝置為燃氣直接加熱且熱風循環(huán)的固化烘道，所述固化烘道包括烘干室、進出口橋段、送回風管道、底框架、燃氣加熱系統(tǒng)、廢氣排放裝置及自動控溫系統(tǒng)，所述輸送鏈條能吊掛鋼制工件穿過固化烘道的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述除水烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述除水烘道的內(nèi)腔為一字型通道，除水烘道的內(nèi)腔長度為25.0m，內(nèi)腔寬度為0.80m，內(nèi)腔高度為2.30m。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述除水烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，除水烘道用噴漆處理，除水烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述除水烘道的自動控溫系統(tǒng)包括溫度自動檢測設(shè)備、溫度自動顯示設(shè)備、溫度自動控制設(shè)備，除水烘道內(nèi)至少有3處測溫點，溫度自動檢測設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動保護、報警及停線連鎖功能。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述除水烘道的燃氣加熱系統(tǒng)包括燃燒室、熱風循環(huán)風機、比例調(diào)節(jié)燃氣燃燒機、測溫控溫探頭，燃氣加熱系統(tǒng)置于除水烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風循環(huán)風機送入烘道內(nèi)部，并從回風口帶回熱風爐，不斷循環(huán)，熱風循環(huán)風機采用正壓風道下送風、下回風的熱風循環(huán)方式，送風道每個出風口都設(shè)有風量調(diào)節(jié)板，燃燒機配有控制燃氣壓力的穩(wěn)壓閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固化烘道為全橋架箱式結(jié)構(gòu)，所述固化烘道的內(nèi)腔大致呈U字型通道，包括直管段和稍微擴大的彎管段，固化烘道的內(nèi)腔左右兩端長度為25.0m，內(nèi)腔進出口的寬度為1.60m，內(nèi)腔彎管段最大寬度為2.90m，內(nèi)腔高度為2.30m。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固化烘道由厚度2.5mm的熱軋板折邊成型，用厚度2.5mm碳鋼制作上包角和下包角，固化烘道用噴漆處理，固化烘道外面包覆保溫板，所述保溫板包括保溫板內(nèi)板、保溫層和保溫板外板，保溫層厚度為150mm，保溫層材質(zhì)為120kg/m³的優(yōu)質(zhì)巖棉板，拼裝接縫處采用耐高溫膠密封，保溫板內(nèi)板材質(zhì)為厚度0.80mm的鍍鋅鋼板，保溫板外板材質(zhì)為厚度0.80mm的彩鋼板。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固化烘道的自動控溫系統(tǒng)包括溫度自動檢測設(shè)備、溫度自動顯示設(shè)備、溫度自動控制設(shè)備，固化烘道內(nèi)至少有3處測溫點，溫度自動檢測設(shè)備為鉑熱電隅探頭，溫度自動控制設(shè)備為數(shù)顯式溫控儀，自動控溫系統(tǒng)還設(shè)有超溫自動保護、報警及停線連鎖功能。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼制工件連續(xù)式粉末涂裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述固化烘道的燃氣加熱系統(tǒng)包括燃燒室、熱風循環(huán)風機、比例調(diào)節(jié)燃氣燃燒機、測溫控溫探頭，燃氣加熱系統(tǒng)置于烘道底部，采用天然氣直燃加熱方式，天然氣經(jīng)燃燒機在燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量經(jīng)過過濾由熱風循環(huán)風機送入烘道內(nèi)部，并從回風口帶回熱風爐，不斷循環(huán)，熱風循環(huán)風機采用正壓風道下送風、下回風的熱風循環(huán)方式，送風道每個出風口都設(shè)有風量調(diào)節(jié)板，燃燒機配有控制燃氣壓力的穩(wěn)壓閥。