[實用新型]一種結渣銅塊破碎機用剪切輥

有效

• 申請號: 201720456007.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206853791U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王永輝;馬先良
• 申請（專利權）人: 銅陵有色興銅機電制造有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C4/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，屬于冶金工業輔助設備領域。

背景技術

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展。冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。其中火法冶金，就是把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出用于精煉的粗金屬的方法。但是由于在火法冶金過程中，液態金屬在高溫條件下容易與其他物質混合形成結渣，由于結渣體積較大，因此生產過程中需要對其進行破碎至小顆粒才能重新利用，由于冶金工藝溫度較高，因此結渣在破碎時由于溫度較高，會降低破碎機的使用壽命。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，具體技術方案如下：

一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，包括轉動輥組件和邊輥組件；所述轉動輥組件包括轉動輥，所述轉動輥外側包覆有傳熱層，所述傳熱層上均勻設置有多個破碎齒，所述轉動輥兩端分別設置有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口之間設置有連通的徑向冷卻水通道和軸向冷卻水通道，所述傳熱層位于軸向冷卻水通道外側；所述邊輥組件包括底板，所述底板上間隔設置有多個邊齒，所述轉動輥轉動后破碎齒與底板的邊齒處于錯位交叉狀態。

作為上述技術方案的改進，所述傳熱層上的破碎齒呈螺旋階梯狀排列。

作為上述技術方案的改進，所述底板上背離邊齒的一側設置有對稱的氣路進口和氣路出口，所述氣路進口和氣路出口之間連通有位于底板內的橫向氣路通道。

作為上述技術方案的改進，所述橫向氣路通道并列設置有多組、且相鄰的橫向氣路通道之間連接有縱向氣路通道。

作為上述技術方案的改進，所述底板上位于氣路進口和氣路出口所在側設置有兩個底板定位板，所述底板定位板之間設置有加強筋。

作為上述技術方案的改進，所述底板邊緣開設有多個底板安裝孔。

上述技術方案通過轉動輥上設計冷卻水系統，從而將冶金后產生的高溫結渣銅塊在破碎時，通過傳熱層快速傳遞給軸向冷卻水通道，進而完成熱量的交換，在對結渣銅塊破碎的同時，兼具物料冷卻的功能，有益效果顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型一種結渣銅塊破碎機用剪切輥中轉動輥組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型中轉動輥組件的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型中邊輥組件的主視圖；

圖4為本實用新型中邊輥組件的仰視圖；

圖5為圖4中A-A面的剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種結渣銅塊破碎機用剪切輥，包括轉動輥組件和邊輥組件；其中轉動輥組件包括轉動輥10，轉動輥10外側包覆有傳熱層11，傳熱層11上均勻設置有多個破碎齒12，轉動輥10兩端分別設置有冷卻水進口13和冷卻水出口16，冷卻水進口13和冷卻水出口16之間設置有連通的徑向冷卻水通道14和軸向冷卻水通道15，傳熱層11位于軸向冷卻水通道15外側；邊輥組件包括底板20，底板20上間隔設置有多個邊齒23，轉動輥10轉動后破碎齒12與底板20的邊齒23處于錯位交叉狀態，其中底板20通常固定設置于破碎機的側邊，而轉動輥10位于破碎機的內部維持轉動，通過底板20上的邊齒23與轉動輥10的破碎齒12進行類似于咬合的交叉運動，實現對物料的破碎。

上述技術方案中，轉動輥10內部設置有冷卻水系統，冷卻水通過冷卻水進口13進入到轉動輥10內部，依次通過徑向冷卻水通道14和軸向冷卻水通道15，最后從冷卻水出口16排出，其中由于傳熱層11位于軸向冷卻水通道15外側，因此轉動輥10在轉動過程中，傳熱層11能夠快速將熱量傳遞給軸向冷卻水通道15內的冷卻水介質，進而將熱量排出。

上述方案中，為了提高轉動輥10的破碎效率，可以將傳熱層11上的破碎齒12設計成螺旋階梯狀排列，由于底板20上間隔設置有多個邊齒23，在轉動輥10轉動時破碎齒12與底板20的邊齒23處于錯位交叉狀態，該狀態下轉動輥10與底板20之間依靠破碎齒12與邊齒23的交叉咬合，實現對例如冶金時產生的諸如結渣銅塊等物料充分破碎。