[實(shí)用新型]澆口套及壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720455245.2
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206677152U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡紅傳;仇金九;肖慎
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇海金非晶科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 曾章沐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種澆口套及壓鑄模具。

背景技術(shù)

在鑄造加工領(lǐng)域，壓鑄是一種利用高壓將熔融金屬壓入模具型腔內(nèi)而形成各種形狀鑄件的一種精密鑄造法，其中，模具通常選用熔點(diǎn)更高的合金加工而成。

壓鑄模具生產(chǎn)過程中，壓鑄機(jī)上的注射嘴將熔融的金屬液體注入澆口套內(nèi)，再通過壓鑄射頭將熔融金屬高速壓入模具的型腔內(nèi)。熔融金屬的進(jìn)口溫度、填充時(shí)間以及冷卻速度等會直接影響到成型產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還會對熔融金屬流過的流道產(chǎn)生影響。如成型材料為非晶合金材料時(shí)，非晶合金材料是一種超急冷凝固，熔化溫度在800℃～1500℃，其成型產(chǎn)品的質(zhì)量對進(jìn)口溫度和冷卻速度要求較高，當(dāng)非晶合金母合金液進(jìn)口溫度過高時(shí)，會使得熔融液體在模具型腔內(nèi)不能急速冷卻，影響非晶的形成，無法保證成型產(chǎn)品的性能。

現(xiàn)有的壓鑄模具中，熔融金屬在澆口套內(nèi)的溫度無法得到精確調(diào)控，從而無法保證進(jìn)入模具型腔內(nèi)的熔融金屬的溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆口套及壓鑄模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熔融金屬在澆口套內(nèi)的溫度無法得到精確調(diào)控，因而無法保證模具型腔內(nèi)熔融金屬的進(jìn)口溫度的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的澆口套，包括相互連接的接口部和壓射部，所述接口部上設(shè)有接口，所述壓射部內(nèi)設(shè)有壓射流道，所述壓射流道與所述接口貫通；所述壓射部的內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)控所述壓射流道內(nèi)熔融金屬溫度的第一溫控裝置；所述壓射部設(shè)有連通所述壓射流道與外界環(huán)境的澆口。

進(jìn)一步的，所述壓射部包括內(nèi)套和溫控套，所述溫控套密封套設(shè)于所述內(nèi)套的外壁，所述壓射流道設(shè)于所述內(nèi)套的內(nèi)部；所述第一溫控裝置包括用于供溫控液體流通的溫控槽，所述溫控槽開設(shè)于所述內(nèi)套的外壁，所述溫控套的外壁設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口與所述溫控槽的進(jìn)液端連通；所述溫控套的外壁還設(shè)有出液口，所述出液口與所述溫控槽的出液端連通。

進(jìn)一步的，所述溫控槽為螺旋槽，所述螺旋槽沿所述內(nèi)套的軸向盤繞于所述內(nèi)套的外壁。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)液口與所述溫控槽的進(jìn)液端連通，連通的通道與所述內(nèi)套的外壁相切，相切處與所述進(jìn)液端重合；所述出液口與所述溫控槽的出液端連通，連通的通道與所述內(nèi)套的外壁相切，相切處與所述出液端重合。

進(jìn)一步的，所述出液口靠近所述接口部，所述進(jìn)液口遠(yuǎn)離所述接口部。

本實(shí)用新型澆口套的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的澆口套，包括用于與壓鑄機(jī)連接的接口部、與壓鑄機(jī)的壓射頭配合插接的壓射部，以及與壓鑄機(jī)的注射嘴相配合連接的澆口。工作時(shí)，壓鑄機(jī)的壓射頭從接口部的接口處進(jìn)入并插入壓射流道的端部對其進(jìn)行密封，同時(shí)，壓鑄機(jī)將熔融狀態(tài)的金屬液體通過注射嘴從澆口注入壓射部的壓射流道內(nèi)。根據(jù)待成型熔融金屬的材料以及成型后所需金屬的性質(zhì)，確定熔融金屬進(jìn)入模具型腔內(nèi)的最佳進(jìn)口溫度，開啟第一溫控裝置對壓射流道中的熔融金屬進(jìn)行溫度調(diào)控，當(dāng)熔融金屬到達(dá)適宜溫度時(shí)，壓鑄機(jī)的壓射頭對壓射流道內(nèi)的熔融金屬進(jìn)行高速壓射，將熔融金屬高速壓入模具的型腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對壓射流道內(nèi)熔融金屬溫度的精確控制，確保熔融金屬進(jìn)入型腔內(nèi)的溫度，得到所需的高質(zhì)量的成型金屬。

此外，第一溫控裝置將壓射流道內(nèi)的熔融金屬控制在適宜溫度，還可以減少熔融金屬溫度過低時(shí)，在壓鑄成型過程中，熔融金屬可能在澆口套等流道內(nèi)壁凝固粘附，而對下一步壓射頭在澆口套中的壓射進(jìn)和壓射退動作造成堵塞卡死的影響，從而減少對生產(chǎn)連續(xù)性的影響，以及對澆口套造成的拉傷及對壓射頭的損壞；或熔融金屬進(jìn)口溫度過高時(shí)，在模具型腔內(nèi)不能冷卻速度過慢，而無法保證成型產(chǎn)品的性能。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種壓鑄模具，包括相互配合的公模板和母模板，上述澆口套可拆卸式固設(shè)于所述母模板上，所述母模板與所述公模板合模后形成型腔，所述型腔與所述澆口套的壓射部連通，該壓鑄模具具有上述澆口套的所有技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，所述公模板上設(shè)有分流錐，所述分流錐上的分流道連通所述壓射部與所述型腔，所述分流錐內(nèi)設(shè)有用于調(diào)控所述分流道內(nèi)熔融金屬溫度的第二溫控裝置。

進(jìn)一步的，所述第二溫控裝置包括供溫控液體流通的溫控管，所述溫控管設(shè)于所述分流錐的內(nèi)部且與所述分流道相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述第二溫控裝置包括電加熱裝置，所述電加熱裝置設(shè)于所述分流錐的內(nèi)部且與所述分流道相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述電加熱裝置電連接有測溫部件，所述測溫部件用于對所述分流道內(nèi)的熔融金屬測溫。

本實(shí)用新型壓鑄模具的有益效果為：