[實用新型]一種利用金屬板材連續生產LPG瓶封頭/封底的裝置

有效

• 申請號: 201720455187.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206951955U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 周建燦;謝文龍;徐禁園;吳傳敏;陳會;陸紅娣
• 申請（專利權）人: 浙江金盾消防器材有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D51/24
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司33224
• 代理人: 沈自軍

技術領域

本實用新型涉及LPG瓶生產技術領域，具體涉及一種利用金屬板材連續生產LPG瓶封頭/封底的裝置。

背景技術

液化石油氣(LPG)是目前家庭里最常用的能源，它是一種清潔的和產熱量高的新型能源，在適當壓力下壓縮氣體或液化氣體儲存于液化氣瓶中，不管城市或農村大都采用罐裝的液化氣，但它是一種易燃易爆的氣體，因此對于液化氣的貯存也必須通過生產專門的罐體來保證它的使用安全。

目前，市場上銷售的液化石油氣氣瓶均為鋼質材料，焊接結構。如CN 104972014A公開了一種液化氣瓶的成形工藝，包括如下步驟，液化氣瓶的封頭可根據不同的直徑、厚度與材料，將預先割好的圓形鋼板坯料，在液壓機或旋壓機上以冷成形或熱成形方法制成所需形狀的封頭；瓶體上下封頭拉伸成形后，上下封頭拉伸后立即進行再結晶退火工藝；焊接接縫附近必須清除氧化皮、鐵銹及油污；液化氣瓶上下兩部分對接形成的環焊縫焊接；瓶體焊接后進行熱處理，要進行去應力退火。

在LPG瓶的制造過程中，有一重要工藝--封頭/封底成型加工工藝，加工工藝的好與壞直接影響產品的質量以及生產效率。目前國內公司加工LPG瓶(封頭/封底)均是采用剪切機進行方板裁切，在使用沖壓機進行圓片下料，拉伸成型，封頭沖孔，每到工序都是分開進行的，而且每到工序必須有專人進行加工，加工設備均沒有保護裝置，導致工傷事故頻繁的發生。

隨著社會的不斷發展，現代工業發展水平越來越高，伴隨市場需求的不斷擴大，客戶對工廠標準化生產以及生產效率、產品質量的要求也不斷提高，而目前市場上還沒有一體化生產設備以滿足上述需求。

實用新型內容

本實用新型提供了一種利用金屬板材連續生產LPG瓶封頭/封底的裝置，利用該裝置依次完成成型、沖孔、剪切、工序等多道工藝，大大提高生產效率，滿足生產需求。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種利用金屬板材連續生產LPG瓶封頭/封底的裝置，包括排列在同一水平直線上的成型模具、沖孔模具、剪切模具以及切邊模具，所有模具包括上模和下模，所有下模安裝在機床上，所有上模安裝在一由動力機構驅動可豎直升降的基座上。

本實用新型按照LPG瓶封頭/封底的生產工序，在同一水平直線上安裝成型模具、沖孔模具、剪切模具以及切邊模具，每次上模下壓工作時，四種模具對應的四個工位同時進行對應的工序。從LPG瓶封頭/封底生產的先后順序的角度分析，金屬板材由送料機構送入，首先進入到成型工位中完成成型，隨著板材的推進，再依次進入到沖孔工位、剪切工位以及切邊工位完成相應的工序。

上述四種模具可以根據不同產品的生產需求進行更換，一臺設備即可解決多種規格產品的生產加工。

作為優選，所有下模的下方設有頂料機構。四個上模同時進行加工，沖壓動作完成后，上模回程，下模下方的頂料機構頂起板材，在送料機構作用下，板材推送到下一個工位，頂料機構回程，上模下壓，重復以上動作，形成自動化連續加工。

作為優選，所述基座正對機床的表面設有限位桿。限位桿限定了上模和下模之間的間距，保證沖壓形成的LPG瓶封頭/封底厚度的一致性。

作為優選，所述動力機構具有固定基座的安裝板，所述基座與安裝板之間通過直線軌道配合固定，所述直線軌道垂直模具的排列方向。

本實用新型還包括驅動板材行進的驅動機構，所述驅動機構包括若干對壓輥以及驅動壓輥的伺服電機。驅動機構精確控制板材的行進速度，板材每次前進的距離為等距。

本實用新型還包括支撐金屬板材的托輥。

本實用新型還包括送料機構，作為優選，所述送料機構包括儲存金屬板材的繞線器。

所述送料機構包括修整金屬板材的壓輥對。金屬板材沖壓之前先進行修整，可以減少次品的產生。

本實用新型的有益效果：

本實用新型根據LPG瓶封頭/封底的生產工序，在同一水平直線上安裝成型模具、沖孔模具、剪切模具以及切邊模具，在一臺設備上同時完成四道工序，減少了產品的周轉次數，大大提高生產效率，進而減少勞動力的使用，節省人力資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。