[實用新型]聚四氟乙烯筒狀制品模壓機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720454971.2
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206840544U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 儲紹清
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海利特橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/34;B29C43/36;B29C43/32;B29L22/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 盧霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及筒狀制品模壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及聚四氟乙烯筒狀制品模壓機。

背景技術(shù)

高分子聚合物，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)，由于其熔體粘度高、摩擦系數(shù)小、臨界剪切速率低等特點，給混煉、注塑帶來了很大困難，用現(xiàn)有的注塑機很難注塑成型，更難成型特大型工件。

隨著塑料制品技術(shù)的飛速發(fā)展，利用改變塑料的配比，開發(fā)新型塑料合金的方法已越來越多的被采用，但現(xiàn)有的注塑機不能直接進行配料，往往是利用混煉機把配料混煉造粒后再進行注塑，產(chǎn)品的成本高，另外現(xiàn)有的注塑機對成型大質(zhì)量工件，往往設(shè)備造價特別高，使消費者很難接受，市場推廣也帶來一定困難。

中國專利，申請(專利)號：CN03230670.9，公布了一種復合材料、高分子聚合物專用成型設(shè)備，包括帶有配料斗的混煉機(雙螺桿或單螺桿擠出機)、帶有活塞的注射料筒和模壓機。混煉機的出口通過止逆閥與注射料筒的前部出口相連通，可將需要成型的物料注入注射料筒，可確保每個制品的材料都是全新的；注射料筒通過止逆閥與模壓機的模具相連通，通過活塞將注料筒中的物料注入模具。

該設(shè)備將混煉塑料合金，注塑、模壓統(tǒng)一于一體，克服了高分子聚合物材料、復合材料，尤其是聚四氟乙烯(PTFE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)難注塑的難題；同時通過只改變注塑缸的容積即能夠達到成型大質(zhì)量工件，克服了一般注塑機成型大質(zhì)量工件設(shè)備造價高的難題，又通過低壓注塑后模壓，降低了合模力，不僅可降低設(shè)備成本，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，因為與其它的注塑機相比，機器造價比較低廉，只有五分之一左右，利用模壓直接成型，最大限度地利用了成型壓力的能量，降低了能耗，并且容易成型較大的制品和多模腔制品。成型物料的取向性小，不開裂，不變形，易保證質(zhì)量，特別是容易成型高分子聚合物材料以及各種塑料合金等復合材料。

但是使用該成型設(shè)備只能成型片狀的聚四氟乙烯制品，不能制作筒狀制品。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種直接成型筒狀PTFE制品的模壓機，使得筒狀PTFE制品能夠一次成型，提高了其成型效率以及質(zhì)量，保證筒狀聚四氟乙烯制品在后期使用時具有更高的耐磨強度以及更長的使用壽命。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：聚四氟乙烯筒狀制品模壓機，包括從下往上依次設(shè)置的底座、四根立柱和頂部支架，四根立柱豎直方向從上至下依次設(shè)置有上活動工作臺、模座固定工作臺和下活動工作臺，其中：

模座固定工作臺內(nèi)套有外模套，上活動工作臺對應(yīng)外模套的上方位置處設(shè)有上模，下活動工作臺對應(yīng)外模套的下方設(shè)有下模，底座與模座固定工作臺之間的中心位置部分還連接有芯棒；

芯棒與外模套之間形成模壓空腔，模壓空腔內(nèi)填充PTFE填料；

上模，其底部正對模壓空腔的頂部位置，并且通過上動力源帶動其沿模壓空腔的豎直方向上下運動，插入或者拔出外模套的頂部位置，實現(xiàn)對筒狀PTFE制品的頂部進行模壓；

下模，其頂部搭接在外模套內(nèi)壁的底部位置，并且通過下動力源帶動其沿模壓空腔的豎直方向上下運動，進而在外模套的底部位置上下運動，實現(xiàn)對筒狀PTFE制品的底部進行模壓。

進一步地，頂部支架通過8個自鎖螺母固定在四個立柱上，首先上動力源固定在頂部支架的頂部位置，然后上動力源通過上動力軸穿過頂部支架帶動上活動工作臺和上模上下運動。

進一步地，下動力源設(shè)置在底座的底部位置，下活動工作臺為內(nèi)空型，并且下動力源的數(shù)量為兩個，兩個下動力源相對芯棒的豎直軸向方向?qū)ΨQ地布置在下活動工作臺底部，每一個下動力源通過一根推桿推動下活動工作臺向上運動。

進一步地，每一根立柱的底部延伸至底座的底部位置，并且采用一個增強襯套與底座固定連接。

進一步地，模座固定工作臺的兩端分別通過一個雙耳支架與每一根立柱固定連接。

進一步地，上動力源和下動力源的額定壓力一致，并且均為等壓液壓油缸。

進一步地，兩個下動力源的額定功率一致，并且兩個下動力源的額定功率的和與上動力源的額定功率相等。

進一步地，上動力源為50T油缸，兩個下動力源均為25T油缸，并有系列規(guī)格。

進一步地，四個立柱的側(cè)方還設(shè)有自動填料裝置，自動填料裝置通過填料管向模壓空腔內(nèi)填充PTFE填料。

進一步地，芯棒包括擠壓部和連接部，其中擠壓部的直徑大于連接部的直徑，并且擠壓部為插入外模套的部分；所述連接部位于下活動工作臺與底座之間的部分還套有支撐襯套。