[實用新型]電機定位端蓋

有效

• 申請號: 201720454075.6
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206379803U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 王小林
• 申請（專利權）人: 廣州市瑞寶電器有限公司
• 主分類號: H02K5/04
• 分類號: H02K5/04
• 代理公司: 廣州市合本知識產權代理事務所(普通合伙)44421
• 代理人: 林玲

技術領域

本實用新型屬于電機技術領域，尤其涉及一種內止口電機定位端蓋。

背景技術

目前，電機的前/后端蓋與定子鐵芯以及轉子的定位方式一般有兩種：外止口和內止口。

外止口的定位方式是由端蓋的止口與定子鐵芯的外圓裝配，端蓋的軸承室定位轉子，使轉子處于定子鐵芯內孔的中心位置。外止口電機要求定子鐵芯的內孔和外圓要滿足非常高的同心度要求，因此，對加工及裝配工藝的精度要求非常高。

內止口的定位方式是由端蓋的止口與定子鐵芯的內孔配合，使用定子鐵芯的內孔作為定位端蓋的基準。與外止口定位方式相比，內止口定位雖然可以減少了一道加工公差的傳遞，從而提高電機的裝配質量，但內止口的定位端蓋在加工時必須要保證止口和軸承室的同心度才能正常裝配，即裝配時必須保證端蓋與定子平面相平行才能裝入，對裝配的精度要求也很高，導致操作困難，效率低，且易導致軸承變形。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種在保證裝配精度的基礎上可以提高裝配效率的電機定位端蓋。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

電機定位端蓋，包括端蓋本體，所述端蓋本體具有一內腔，所述內腔內設置有軸承室；所述軸承室內從軸承室的裝配面到端蓋本體的外側面依次設置有導向槽、軸承型腔和出軸孔，電機轉軸的軸承座設置于所述軸承型腔內，所述出軸孔延伸至端蓋本體的外側面；所述導向槽的內徑大于所述軸承型腔的內徑，所述導向槽與所述軸承型腔之間通過斜面相連。

進一步的，所述軸承室為圓柱形。

進一步的，所述軸承型腔和出軸孔之間設置有軸承內圈避空位。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型在軸承室內設置導向槽，軸承型腔位于導向槽之后，通過導向槽引導軸承的轉配，使得裝配時不會因為端蓋加工精度的輕微跳動而出現卡死現象，且裝配時軸承由可能出現的單點受力變成全部的外圈均勻受力，不易變形，生產操作更加簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的剖視圖。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示器件結構的附圖會不依一般比例做局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。需要說明的是，附圖采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、清晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1和圖2所示，本實施例的電機定位端蓋包括端蓋本體1，端蓋本體1具有一內腔2，在內腔2內設置有軸承室3，軸承室3與端蓋本體1同軸設置。軸承室3用于放置電機轉軸的軸承座。

為了便于描述，將端蓋本體1設置了內腔的一側定義為內側，相對的另外一側則為外。軸承室3為圓柱形，軸承室3內從軸承室3的裝配面s到端蓋本體1的外側面s’依次設置有導向槽3a、軸承型腔3b、軸承內圈避空位3c和出軸孔3d。電機轉軸的軸承座設置于軸承型腔3b內，出軸孔3d延伸至端蓋本體1的外側面，使得電機軸承可穿出端蓋本體1。

導向槽3a的內徑略大于軸承型腔3b的內徑，導向槽3a與軸承型腔3b之間通過斜面s1相連，使導向槽3a與軸承型腔3b之間形成一個導向斜面，通過在軸承型腔3b前設置導向槽3a，對軸承裝配起到導向的作用，使裝配過程中軸承可以被引導裝入位于軸承型腔3b內的軸承座內，從而改善軸承裝配時受力不均的情況，并能提高生產的裝配效率以及裝配的合格率。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。