[實用新型]磚窯無煙灶

有效

• 申請號: 201720453665.7
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN207019469U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 魏銀先
• 申請（專利權）人: 魏銀先
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及燒磚的窯，特別涉及燒青磚窯的灶。

背景技術：

現階段燒青磚的窯不能用隧道窯，也不能用輪窯，本地用筒窯。(輪窯的一節)該窯不僅高排放而且排煙熱損太大，耗能高。高耗，高排已成為上榜嚴打目標。

發明內容：

1.要解決的技術問題：

現階段社會仍需青磚，然無以取代，且又不能生產，為此技改成為本行急解問題。針對問題所在，本新型要進行無煙灶改進。

本申請針對“無煙灶”。

2.本新型解決其技術問題所采用的方案：

(1)灶坑結構：

小窯道內，大窯壁的壁內，做灶坑。坑設有左右后三壁，左右壁設有灶前大梁。后壁設有灶后大梁，前后大梁為安爐條而設。成灶坑部分。

(2)爐條結構：

爐條用管做，第一方案是前高后低斜坡設置，第二方案是爐條呈兩端平形，中間斜坡形。這樣結構目的是考慮加料透氣度。爐條設在前后大梁上。在后大梁上按爐條間距設有插爐條的孔，爐條能隨時拆裝。

(3)爐條上，灶的左右壁及拱頂結構：

爐排以上分兩室，前為燃燒室，后為二次燃燒室，二次燃燒室內設有化煙器。燃燒室段在左右兩壁設有拱頂，使燃燒室的火流不能直進窯作功，迫使進二次燃燒室二次燃燒。左右兩壁的二次燃燒室段，壁上部為化煙器。燃燒室拱頂中的上皮至小窯道拱頂中的下皮設有觀察攔火的孔。

(4)爐條上，灶的后壁結構：

從爐條面開始，再砌到安裝化煙器的中梁的上皮高，開始安裝化煙器。裝好后，磚墻包化煙器。

(5)爐條上，灶的前壁結構：

前壁在裝窯燒火前設置，壁設在爐排上。下部設有灶口，灶口上設有二次進風孔。

(6)中梁的結構：

中梁支撐化煙器用，用耐1000℃高溫鋼制成T型梁，不好找料時用通水鋼梁代用。

(7)化煙器結構：

化煙器用耐1400℃高溫砼預制。前上部設一個進火口，使燃燒室，二次燃燒室火路連通。內部垂設三通道，兩邊為高溫出口，中間為進火通道，進火通道與進火口連通。下設一倒槽，把三通道連通。

燃煙原理：

參照圖3，7：化煙器(16)懸空設置，使燃料通向下方。化煙器下方燃料在燃燒段，無煙。燃燒高溫直進化煙器倒槽(23)流動，化煙器有枳溫功能，使倒槽(23)與高溫出口通道(22)有千度以上，具備了高溫氧化條件。燃燒室(18)的加料高于中梁(14)的下邊，使化煙器(16)下部被埋。燃燒室的下層料在燃燒段，上層料在著火段，有煙。空氣由前壁的二次進風孔(11)流進燃燒室(18)內，進風隨火焰經進火口(17)流進化煙器。氣，煙經三折彎擾動混合，在高溫通道流動中煙燃盡。

3.本新型的有益效果是：無黑煙，燃效高，減排節能。

附圖說明：

圖1是 窯灶的平面圖

圖2是 窯灶的前視圖

圖3是 圖2的1-1剖視圖

圖4是 圖3的2-2剖視圖

圖5是 灶頂視圖

圖6是 化煙器前視圖

圖7是 圖6化煙器橫剖圖

圖8是 圖6化煙器仰視圖

具體實施方式：

照圖詳述

1.灶坑結構：

如圖1，2，3所示

小窯道壁(6)內為小窯道(1)。大窯壁(2)的壁內，做灶坑(5)。坑的左右灶壁(3)厚370mm。后壁(4)厚500mm，左右壁(3)砌高700-800mm時要安前大梁(13)，大梁用12.6型槽鋼，槽鋼中間下頂柱(7)。后壁(4)砌高500-600mm時要安后大梁(20)，后大梁用10型槽鋼。構成灶坑部分。

2.爐條結構：

如圖3，4所示

爐條(12)，第一方案是前高后低斜坡設置，第二方案是爐條呈兩端平形，中間斜坡形。兩端平形的差高是150-250mm。爐條下段的折彎點，依化煙器前面的垂線，超前100-250mm。上段的折彎點，依化煙器前面的垂線300-400mm處。爐條設在前后大梁(13，20)上，爐條間距，80-150mm。在后大梁(20)上按爐條間距設有插爐條的孔(21)，爐條隨時拆裝。

3.爐條上，灶的左右壁(3)及拱頂(19)結構：

如圖3，4，5所示