[實用新型]一種烘干室膨脹補償裝置

有效

• 申請號: 201720452916.X
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206702527U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 劉天力;黃鵬;林濤;吉用鋒
• 申請（專利權）人: 中國汽車工業工程有限公司;機械工業第四設計研究院有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B05D3/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 韓新城

技術領域

本實用新型涉及烘干室膨脹補償裝置技術領域，特別是涉及一種烘干室膨脹補償裝置。

背景技術

工業中的涂裝行業烘干系統的烘干室是由模鍛連接組成，由于烘干室模鍛受熱會產生膨脹，為了抵消模鍛的膨脹伸長，需要將模鍛之間的連接設置為可以伸縮的結構。目前廣泛采用鍍鋁箔玻璃纖維布作為連接件，但需要數量較多的螺栓螺母固定壓緊，纖維布本身也存在需要更換的情況，而且更換起來非常麻煩，存在較多難以清理的縫隙，影響烘干室潔凈度。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種烘干室膨脹補償裝置。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種烘干室膨脹補償裝置，設在兩個烘干室的模鍛之間，用于將烘干室的模鍛連接在一起，包括與連接的烘干室模鍛的連接部的形狀相匹配適應的由金屬板對接形成的矩形環狀體，所述金屬板通過多次折彎形成凹凸結構，所述凹凸結構的軸向方向與該金屬板的長度方向一致；所述金屬板為四塊，每塊所述金屬板通過在凹凸結構的凸出部上形成的折疊對接口折疊成直角狀，四個折疊成直角狀的帶有凹凸結構的所述金屬板對接形成所述矩形環狀體。

所述折疊對接口呈直角三角狀。

每個所述金屬板的折疊對接處及四塊所述金屬板的對接處焊接連接。

所述金屬板為鋼板。

所述凹凸結構形成的凹槽的槽型為矩形狀。

所述矩形環狀體的兩開口側與所述烘干室的模鍛之間焊接連接。

本實用新型相對于現有技術而言，具有以下有益效果：

1)結構簡單，制作方便，用料為鋼板、工序只有折彎，切割，焊接工作，大大減少了膨脹補償裝置制作的工作量,制作周期減少50％；

2)安裝方便，現場只需要將烘干室模鍛與軟連接焊接即可，對工人安裝能力沒有特殊要求，安裝時間減少60％；

3)壽命更長，鋼板的壽命遠大于纖維布，使得軟連接與烘干室使用壽命一致。

4)利于維修，當出現焊縫裂縫問題時，僅進行焊接補漏工作即可，不需要進行備用件更換與安裝工作；

5)易于清理，烘干室內潔凈度是重要指標，此膨脹補償裝置無死角，無復雜結構，不易積灰，且易于清理。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的烘干室膨脹補償裝置的結構示意圖；

圖2所示為折彎成型的金屬板折疊成直角狀并焊接成型后的示意圖；

圖3所示為圖2的局部放大示意圖；

圖4所示為折彎成型的金屬板折疊焊接前形成的折疊對接口的示意圖；

圖5所示為折彎成型的金屬板上的折疊對接口的側視示意圖；

圖6所示為折疊對接口帶有折疊線的折彎成型的金屬板的示意圖；

圖7所示為形成折疊對接口前的折彎成凹凸結構金屬板的示意圖；

圖8所示圖7的局部放大示意圖；

圖9所示為金屬板折彎成凹凸結構前的示意圖；

圖10所示為烘干室膨脹補償裝置與烘干室的模鍛的連接示意圖；

圖11所示為烘干室膨脹補償裝置與烘干室的模鍛連接后主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-10所示，一種烘干室膨脹補償裝置100，設在兩個烘干室的模鍛200之間，用于將烘干室的模鍛200連接在一起，包括與連接的烘干室模鍛的連接部的形狀相匹配適應的由金屬板1折疊后而對接形成的矩形環狀體，所述金屬板通過多次折彎形成凹凸結構11，所述凹凸結構的軸向方向與該金屬板的長度方向一致；所述金屬板1為四塊，每塊所述金屬板通過在凹凸結構11的凸出部110上形成的折疊對接口12在折疊線15處進行折疊成直角狀，四個折疊成直角狀的帶有凹凸結構的所述金屬板對接形成所述矩形環狀體。

其中，所述折疊對接口呈直角三角狀，優選的為等腰直角三角狀。

其中，每個所述金屬板的折疊對接處14及四塊所述金屬板的對接處13焊接連接,其中，所述四塊所述金屬板1的對接處13的對接面為平縫面對接。

具體實現上，所述金屬板為鋼板或不是其它鋼質板材或類似材質的板材，也可以是復合板材等，具體不限。

優選的，所述凹凸結構11形成的凹槽11的槽型為矩形狀結構，該凸出部110之間的凹槽111的槽型與凸出部110共同形成所述凹凸結構11，且均勻布置。