[實(shí)用新型]一種自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720452105.X
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206689711U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧濤;李春雷
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所31272
• 代理人: 翁德億

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種由PLC控制的自動(dòng)化專用加工設(shè)備，具體涉及一種自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)。

背景技術(shù)

如今，活塞與連桿之間采用的是活塞銷半浮式連接方式。在活塞銷半浮式連接中，活塞銷和連桿安裝孔為過盈配合，活塞銷與活塞銷孔為過渡配合，這三者之間的裝配精度會(huì)直接影響活塞的運(yùn)動(dòng)精度，因此其裝配難度較大。目前的裝配方式大多都采用人工敲入裝配的方法，這種方法具有敲入位置精度低，裝配效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，活塞銷容易彎折等缺點(diǎn)，往往導(dǎo)致加工出的成品活塞的良品率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)，以實(shí)現(xiàn)活塞銷的自動(dòng)裝配，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)，包括一工作臺，所述工作臺的臺板上分為左右并排的加熱工作區(qū)和裝配工作區(qū)；位于所述加熱工作區(qū)的所述臺板上設(shè)置有一個(gè)高頻加熱器，所述高頻加熱器上設(shè)置有一個(gè)用于為連桿安裝孔加熱的加熱口，所述加熱口的前方設(shè)置有一個(gè)用于放置待加熱的連桿的第一彈性壓緊座，所述第一彈性壓緊座通過第一彈性壓緊座安裝柱固定在所述臺板上，所述第一彈性壓緊座上設(shè)置有第一連桿安裝定位銷；

位于所述裝配工作區(qū)的所述臺板上設(shè)置有一個(gè)C型機(jī)架；所述C型機(jī)架的頂端設(shè)置有一個(gè)定位頭油缸和兩根定位頭移動(dòng)導(dǎo)柱，兩根所述定位頭移動(dòng)導(dǎo)柱分別位于所述定位頭油缸的左右兩側(cè)；所述定位頭油缸的驅(qū)動(dòng)桿底部以兩根定位頭移動(dòng)導(dǎo)柱的底部均向下穿過所述C型機(jī)架頂端突出部與一塊水平的定位頭安裝板連接，所述定位頭安裝板的下表面設(shè)置有一個(gè)定位頭；

所述C型機(jī)架底部的突出部上設(shè)置有一塊水平的墊板，所述墊板上設(shè)置有一塊安裝板，所述安裝板上表面的左側(cè)設(shè)置有一塊活塞底部定位盤安裝板，所述活塞底部定位盤安裝板上設(shè)置有用于安放待裝配的活塞的活塞底部定位盤和活塞側(cè)面定位座；所述安裝板上表面的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二彈性壓緊座安裝柱，所述第二彈性壓緊座安裝柱上設(shè)置有一個(gè)用于安放待裝配的連桿的第二彈性壓緊座，所述第二彈性壓緊座上設(shè)置有第二連桿安裝定位銷；

所述C型機(jī)架的底部設(shè)置有一個(gè)豎直向上的底部頂出油缸，所述安裝板上嵌設(shè)有一個(gè)底部頂出油缸安裝套，所述底部頂出油缸固定在所述底部頂出油缸安裝套的下端面上；所述活塞底部定位盤的中央設(shè)置有一根用于安放活塞銷的且可上下移動(dòng)的底部頂出頭；所述活塞底部定位盤安裝板上嵌設(shè)有一個(gè)底部頂出頭導(dǎo)套，所述底部頂出頭的下端向下穿過所述底部頂出頭導(dǎo)套后通過一根連接柱與所述底部頂出油缸的推動(dòng)桿連接；

所述的自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)上設(shè)置有用于控制所述高頻加熱器、定位頭油缸和底部頂出油缸的電氣控制柜；所述工作臺上設(shè)置有控制臺，所述控制臺上設(shè)置有若干個(gè)操作按鈕。

進(jìn)一步的，所述活塞側(cè)面定位座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有活塞側(cè)定位板。

進(jìn)一步的，所述加熱工作區(qū)和所述裝配工作區(qū)的外部設(shè)置有安全柵欄，所述安全柵欄的底部固定在所述工作臺的臺板上。

進(jìn)一步的，所述的自動(dòng)活塞銷裝配機(jī)上設(shè)置有受所述電氣控制柜控制的工作狀態(tài)指示燈。

進(jìn)一步的，所述工作臺由所述臺板和四根安裝在所述臺板下方的工作臺支撐腳組成。

進(jìn)一步的，每根所述工作臺支撐腳的底部均設(shè)置有可調(diào)腳支撐。

進(jìn)一步的，所述工作臺的后側(cè)以及左右兩側(cè)設(shè)置有工作臺支撐板，所述工作臺的前側(cè)設(shè)置有檢修門。

進(jìn)一步的，所述C型機(jī)架頂部突出部的前端設(shè)置有C型機(jī)架上擋板，所述C型機(jī)架底部突出部的前端設(shè)置有C型機(jī)架下?lián)醢濉?/p>

本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下：

1、操作員通過加熱工作區(qū)的第一連桿安裝定位銷和第一彈性壓緊座將待加熱的連桿安裝好，此時(shí)連桿的安裝孔位于加熱口中。

2、啟動(dòng)加熱按鈕，工作狀態(tài)指示燈亮起，高頻加熱器開始對連桿的安裝孔進(jìn)行加熱。加熱的同時(shí)，操作員將活塞銷安裝到底部頂出頭上，然后通過活塞底部定位盤、活塞側(cè)面定位座和活塞側(cè)定位板將活塞安裝好。

3、連桿高頻加熱完成后，工作狀態(tài)指示燈熄滅，操作員佩戴石棉手套將其取出并通過裝配工作區(qū)的第二連桿安裝定位銷和第二彈性壓緊座將連桿安裝好。

4、啟動(dòng)裝配按鈕，工作狀態(tài)指示燈亮起，定位頭油缸工作通過定位頭移動(dòng)導(dǎo)柱帶動(dòng)定位頭安裝板和定位頭下移到位。然后底部頂出油缸工作帶動(dòng)底部頂出油缸推動(dòng)桿、連接柱、底部頂出頭和活塞銷通過底部頂出頭導(dǎo)套上移到位。