[實用新型]一種用于硫酸尾氣處理的過氧化氫脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720452051.7
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206676219U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 王靜怡;馬桂英;鄭成助;鞏明貴;吳進行;王學利;程守鵬
• 申請（專利權）人: 臨沂圣大環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司37252
• 代理人: 邵朋程

技術領域

本實用新型涉及一種用于對硫酸生產過程中所產生尾氣進行處理的過氧化氫脫硫裝置，屬于硫酸尾氣處理領域。

背景技術

硫酸是產量最大的無機化學品之一，廣泛應用于肥料、化學品、藥物、洗滌劑、水處理劑等產品生產。2007年環境統計數據表明，我國硫酸工業年SO₂排放量約10萬噸，占全國SO₂排放量的0.4％，占化工行業SO₂排放總量的9.0％，是化工行業中較大的SO₂排放源。GB26132-2010《硫酸工業污染物排放標準》于2011年3月1日正式實施。按照新國標要求，2011年10月1日起至2013年9月30日止現有硫酸企業二氧化硫排放標準執行860mg/m³，2013年10月1日起所有硫酸企業二氧化硫將統一執行400mg/m³、發達地區200mg/m³的排放標準，與原執行標準相比消減了58.3％，而目前硫酸企業普遍采用的兩轉兩吸制酸流程尾氣排放SO₂濃度一般為600～2000mg/m³，新國標的實施對硫酸生產企業是一大考驗。以22萬噸/年硫磺制酸為例，工況煙氣量66360m³/h，尾排SO₂濃度1600mg/m³，這部分尾氣若不經過處理直接排放，會對環境造成嚴重破壞。

為滿足日益嚴格的國家排放標準、減少SO₂排放，現急需對硫酸尾氣進行治理。當前中國硫酸行業針對硫酸尾氣處理的方法有很多種，包括氨-酸法、氨法、鈉堿法、檸檬酸鈉、石灰石-石膏法、活性焦法等，其中應用最廣泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法和活性焦法幾種。如南京化學工業公司磷肥廠采用氨-酸法尾氣回收，生產液體二氧化硫；開封化肥廠、太原化工總廠等均改用三級氨法尾氣回收生產固體亞銨和高濃度亞硫酸氫銨溶液；銅官山化工有限公司采用氨-酸法生產固體亞硫酸銨；江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠300kt/a銅冶煉工程配套660kt/a硫酸項目采用活性焦吸附法工藝，并回收高濃度SO₂等；而眾多中小型硫酸廠則采用堿液吸收法和簡易石灰石-石膏法等。

上述石灰石-石膏法處理硫酸尾氣存在管道堵塞磨損嚴重，占地面積大，冶煉煙氣脫硫廢水產量大、成分復雜，存在煙氣二次污染，以及脫硫副產物石膏難以處理等問題。氨-酸法處理硫酸尾氣存在需要氨源、采用吸收法技術等問題，產品硫銨的工藝流程相對也較長，容易形成二次污染。活性焦煙氣脫硫存在能耗高，運行成本高，造成二次污染等問題。

實用新型內容

基于上述技術問題，本實用新型提供一種用于硫酸尾氣處理的過氧化氫脫硫裝置。

本實用新型所采用的技術解決方案是：

一種用于硫酸尾氣處理的過氧化氫脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔的內部從下至上依次包括循環液層、氣體混合層、吸收介質層和除沫層，在脫硫塔的側壁上對應循環液層處設置有雙氧水進口和循環液排出口，所述雙氧水進口通過雙氧水輸送管道與雙氧水儲罐連接，在脫硫塔的側壁上對應氣體混合層處設置有硫酸尾氣進口和凈水進口，凈水進口連接凈水輸送管道，所述吸收介質層包括填料和位于填料上方的噴淋裝置，在脫硫塔的側壁上設置有與噴淋裝置連通的循環液進口，所述循環液排出口通過循環液輸送管道連接循環液進口，所述除沫層從下至上依次由旋流器、空心球填料層、折流除霧器和除霧絲網組成，所述脫硫塔的頂部設置有尾氣出口。

優選的，所述硫酸尾氣進口通過硫酸尾氣輸送管道連接硫酸系統二吸塔出口，循環液輸送管道還通過循環液輸送支路連接硫酸系統循環槽，尾氣出口通過尾氣排放管道連接硫酸系統尾氣煙囪。

優選的，在雙氧水輸送管道上設置有輸送泵和第一電動控制閥，在凈水輸送管道上設置有第二電動控制閥，在循環液輸送管道上設置有循環泵，在循環液輸送支路上設置有第三電動控制閥，所述第一電動控制閥、第二電動控制閥和第三電動控制閥均與PLC控制裝置連接。

優選的，所述噴淋裝置包括噴淋液主管道，噴淋液主管道的一端與循環液進口連接，噴淋液主管道的另一端封閉，在噴淋液主管道的下方間隔設置有噴頭。

優選的，所述旋流器包括多個旋流葉片，所述旋流葉片的一端固定在中心架上，另一端固定在外環上；所述旋流葉片呈立式布置，旋流葉片的寬度由連接外環的一端至連接中心架的一端逐漸變窄。