[實用新型]一種含鉻皮絲廢棄物高效處理系統

有效

• 申請號: 201720450230.7
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206944191U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 崔利群
• 申請（專利權）人: 河北贏豐再生資源利用有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F22B33/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于皮絲廢棄物處理技術領域，涉及一種含鉻皮絲廢棄物高效處理系統。

背景技術

我國皮革行業快速發展，隨之產生了大量含鉻皮絲廢棄物，我國根據環保的相關要求，為了避免造成二次污染制定了相關法規規范管理，進行回收和處理，其中焚燒處理是一種常用的處理手段，但是目前皮絲廢棄物焚燒處理產生的高溫煙氣或者燃燒的熱量沒有得到利用就進行了排放，造成了資源的浪費，并且焚燒處理時容易存在焚燒不完全以及皮絲廢棄物容易結塊的技術問題。

實用新型內容

本實用新型提出了一種含鉻皮絲廢棄物高效處理系統，解決了上述技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種含鉻皮絲廢棄物高效處理系統，包括：

依次設置的烘干裝置、焚燒鍋爐和蒸汽產生裝置，所述烘干裝置包括向下傾斜設置的烘干筒，所述烘干筒的兩端分別設置有第一端蓋和第二端蓋，所述烘干筒旋轉設置在所述第一端蓋和所述第二端蓋之間，且通過軸承設置在支撐底座上，所述第一端蓋與進料管連接，所述第一端蓋上還設置有蒸汽排出口，所述第二端蓋上設置有出料口，所述烘干筒包括內筒和設置在所述內筒外側的外筒，所述內筒和所述外筒之間形成密封的環形空腔，所述內筒的兩端分別設置有所述第一端蓋和所述第二端蓋，所述內筒的內壁上設置有若干個分散桿，所述外筒外壁的兩端均設置有與所述環形空腔相通的環形開口，兩個所述環形開口外均設置有護罩，兩個所述護罩上分別設置有所述煙氣進口和所述煙氣出口，所述煙氣出口與凈化裝置連接，所述焚燒鍋爐包括殼體，所述殼體上設置有進料口，所述進料口通過加料裝置與所述出料口連接，所述殼體的一側設置有高溫煙氣的出口，所述出口通過旋風除塵裝置與所述煙氣進口連接，所述殼體內設置有排列呈階梯狀的爐排，所述殼體的兩側間隔設置有若干個風機，所述爐排的下方設置有與所述風機連接的吹風管道，所述爐排上均勻設置有進風間隙，所述殼體的下方位于最下端的所述爐排的一側設置有若干個焚燒灰燼收集裝置，所述蒸汽產生裝置包括設置在所述爐排上方的蒸汽發生器，所述蒸汽發生器與收集蒸汽的汽包連接，所述蒸汽發生器的外殼為易導熱體，所述加料裝置包括設置在所述進料口上方的輸料板，所述輸料板向下傾斜，所述輸料板上設置有左右擺動的加料板，所述加料板與加料板動力裝置連接，所述輸料板上還設置有防止物料飛濺的弧形防護板。

作為進一步的技術特征，所述爐排包括若干個固定不動的第一爐排，相鄰兩個所述第一爐排之間滑動設置有第二爐排，所述第二爐排均與支架連接，所述支架的下方設置有滾輪，所述支架的一端連接有帶動所述第二爐排前后滑動的動力裝置。

作為進一步的技術特征，所述蒸汽發生器包括兩個球形水套，所述球形水套的四周設置有若干根豎向的第二管道，所述第二管道通過若干根橫向的第一管道與所述球形水套連通。

作為進一步的技術特征，所述加料板動力裝置包括與所述加料板連接的傳動軸，所述傳動軸通過齒輪與齒條連接，所述齒條與加料板凸輪鉸接，所述加料板凸輪與加料板電機轉軸連接。

作為進一步的技術特征，所述吹風管道的吹風口直徑從所述爐排的中間至兩側逐漸減小。

作為進一步的技術特征，若干個所述吹風管道排列呈與所述爐排對應的階梯狀，所述吹風管道呈喇叭型，且直徑較大的一端為所述吹風口。

作為進一步的技術特征，所述動力裝置包括與所述支架連接的連桿，所述連桿與凸輪連接，所述凸輪通過轉軸與電機連接。

與現有技術相比，本實用新型工作原理和有益效果為：

1、本實用新型中，烘干裝置將皮絲廢棄物烘干處理，與此同時將皮絲廢棄物進行更好的分散，含鉻皮絲廢棄物干后經過加料裝置更好的分散后進入焚燒鍋爐中進行焚燒，焚燒鍋爐的殼體上設置有高溫煙氣的出口，使皮絲廢棄物在焚燒鍋爐中進行焚燒后產生的高溫煙氣經過旋風除塵裝置進行處理后通過煙氣進口進入環形空腔中，再從煙氣出口進入凈化裝置中處理后排除，使皮絲廢棄物在焚燒鍋爐中進行焚燒產生的熱量得到充分的利用，同時皮絲燃燒的熱量傳遞給蒸汽產生裝置，產生水蒸氣進行使用，實現了皮絲廢料處理的同時帶來了附加值，不僅完成了廢料的處理，而且將處理過程中產生的熱量重新利用，實現了廢物重復利用以及環保和節能，可以將皮絲廢棄物更完全的燃燒成灰燼，而皮絲灰燼可以進一步在制革行業中利用，實現皮絲廢棄物的處理和再利用。