[實用新型]金屬型材成型模具

有效

• 申請號: 201720449923.4
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206702002U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 劉忠福
• 申請（專利權）人: 廈門加新精密金屬有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及一種金屬成型模具，特別是涉及一種金屬型材成型模具。

背景技術

本產品鋁合金型材用于家電外觀部件，產品外觀要求無壓痕、無劃傷、與原材晶體基本一致。由于鋁合金材料具有硬度低，抗拉強度低等缺點，且型材不同于板材，所以成型難度大大的提高。因此，業者急需開發出一種新的成型工藝結構。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種表面質量好的金屬型材成型模具。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種金屬型材成型模具，包括下模座、下墊板、壓料機構、成型機構；

所述的下墊板固定在下模座上，壓料機構和成型機構皆安裝在下模座上；所述的壓料機構包括導槽、定位塊、壓料氣缸；所述的導槽固定在下墊板上，壓料氣缸的缸體固定在下模座上且壓料氣缸的活塞桿桿端與定位塊連接，定位塊滑接在導槽內且定位塊自由端伸入工件安裝位，以便頂壓工件；

所述的成型機構包括氣缸固定座、成型氣缸、連接塊、轉動軸、成型轉軸、滾輪、凹模成型鑲件；所述的氣缸固定座固定在下模座上，成型氣缸的缸體固定在氣缸固定座上，成型氣缸的活塞桿桿端與連接塊的一端鉸接，連接塊通過轉動軸與成型轉軸的一端鉸接，成型轉軸的另一端鉸接在下墊板上，滾輪可旋轉的安裝在成型轉軸的另一端上；所述的凹模成型鑲件固定在下墊板上且與滾輪相對。

所述的滾輪通過螺絲和壓板可旋轉的安裝在成型轉軸的另一端上。

所述的下墊板、壓料機構、成型機構有兩套，兩套下墊板、壓料機構、成型機構分別安裝在下模座的兩端。

采用上述方案后，由于本實用新型的成型機構包括氣缸固定座、成型氣缸、連接塊、轉動軸、成型轉軸、滾輪、凹模成型鑲件，通過滾輪與凹模成型鑲件配合，彎折金屬型材，滾輪與金屬型材之間是通過滾動接觸，對金屬型材表面不會產生刮痕，使得產品的表面質量好。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的側視圖；

圖3是本實用新型成型機構安裝在下模座上的正視圖；

圖4是本實用新型成型機構安裝在下模座上的俯視圖；

圖5是本實用新型成型機構安裝在下模座上的側視圖；

圖6是本實用新型成型機構中成型轉軸與滾輪裝配的正視圖；

圖7是本實用新型成型機構中成型轉軸與滾輪裝配的側視圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本實用新型是一種金屬型材成型模具，包括下模座1、下墊板2、壓料機構3、成型機構4。

所述的下墊板2、壓料機構3、成型機構4有兩套，所述的兩塊下墊板2分別固定在下模座1上，兩套壓料機構3、成型機構4分別安裝在下模座1的兩端。

所述的壓料機構3包括導槽31、定位塊32、壓料氣缸33。所述的導槽31固定在下墊板2上，壓料氣缸33的缸體固定在下模座1上且壓料氣缸33的活塞桿桿端與定位塊32連接，定位塊32滑接在導槽31內且定位塊32自由端伸入工件安裝位，以便頂壓工件。

所述的成型機構4包括氣缸固定座41、成型氣缸42、連接塊43、轉動軸44、成型轉軸45、滾輪46、凹模成型鑲件47。所述的氣缸固定座41固定在下模座1上，成型氣缸42的缸體固定在氣缸固定座41上，成型氣缸42的活塞桿桿端與連接塊43的一端鉸接，連接塊43通過轉動軸44與成型轉軸45的一端鉸接，成型轉軸45的另一端鉸接在下墊板2上，滾輪46通過螺絲48和壓板49可旋轉的安裝在成型轉軸45的另一端上；所述的凹模成型鑲件47固定在下墊板2上且與滾輪46相對。

本實用新型的工作原理：

首先將型材10放入凹模成型鑲件47內，通過壓料氣缸33推動定位塊32把型材型面區進行精密定位及起到壓料作用；

第二步，完成定位及壓料后，成型氣缸42開始工作，通過轉動軸44來引導成型轉軸45進行95度旋轉，同時成型轉軸45旋轉過程中使滾輪46受到成型壓力面滾動，旋轉95度即完成成型工作。

本實用新型的重點就在于：采用滾輪成型。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，滾輪可旋轉的安裝方式可有多種，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。