[實用新型]一種用于高碳鉻鐵生產的上料裝置

有效

• 申請號: 201720449900.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206871827U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 盧沛;劉宗輝;劉初華
• 申請（專利權）人: 新晃縣順發鐵合金有限公司
• 主分類號: B65G15/00
• 分類號: B65G15/00;B65G23/04;B65G23/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高碳鉻鐵生產技術領域，更具體地說，特別涉及一種用于高碳鉻鐵生產的上料裝置。

背景技術

高碳鉻鐵是生產不銹鋼的最重要的原料，主要應用于生產不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調質鋼、滲碳鋼和耐氫鋼，這是由于鉻在不銹鋼中的起決定作用，決定不銹鋼屬性的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都一定含有一定數量的鉻。

高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。其中，電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

目前的高碳鉻鐵的生產原料有鉻礦、焦炭和硅石，在原料采集完成后，需要對原料進行破碎，在破碎時，原料需要送到破碎機的進料口，目前采用的上料裝置在原料出料時，一次性出料的量是固定的，不能根據破碎速度進行行調節，即破碎速度塊時，下料少，破碎速度慢時，下料快。為此，有必要設計一種改進型的用于高碳鉻鐵生產的上料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、可調節的用于高碳鉻鐵生產的上料裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于高碳鉻鐵生產的上料裝置，包括電動滾筒、頭架、可調節導向裝置、凸弧中間段、壓帶輪、中間架、中間架支腿、凹弧中間架、加料段、改向滾筒、尾架和張緊裝置；所述電動滾筒設于頭架上，所述改向滾筒設于尾架上，所述頭架的高度高于尾架，所述頭架通過凸弧中間段與中間架的一端連接，所述中間架的另一端通過凹弧中間架與尾架連接，所述可調節導向裝置設于頭架上，所述壓帶輪設于凸弧中間段與中間架的連接處，所述中間架安裝于中間架支腿上，所述張緊裝置設于尾架上，所述加料段設于尾架上，所述電動滾筒和改向滾筒之間通過皮帶連接；所述可調節導向裝置包括兩個可調節導向板，每個可調節導向板均通過調節螺栓安裝于頭架的內側，兩個可調節導向板之間形成導向槽。

進一步地，每個所述可調節導向板均包括一體式的傾斜板、平板和折彎板，所述折彎板由平板的端部向內側折彎而成，所述平板通過調節螺栓安裝于頭架的內側。

進一步地，所述中間架的兩側均設有波狀擋邊。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型在使用時，由于設置了可調節導向裝置，可使物料在出料時調節出料口的大小，以適應不同的破碎速度，整體具有結構簡單和使用方便的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述用于高碳鉻鐵生產的上料裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述用于高碳鉻鐵生產的上料裝置中可調節導向裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1、電動滾筒，2、頭架，3、可調節導向裝置，4、凸弧中間段，5、壓帶輪，6、中間架，7、中間架支腿，8、波狀擋邊，9、凹弧中間架，10、加料段，11、改向滾筒，12、尾架，13、張緊裝置，14、傾斜板，15、平板，16、折彎板，17、調節螺栓，18、導向槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-圖2所示，本實用新型提供一種用于高碳鉻鐵生產的上料裝置，包括電動滾筒1、頭架2、可調節導向裝置3、凸弧中間段4、壓帶輪5、中間架6、中間架支腿7、凹弧中間架9、加料段10、改向滾筒11、尾架12和張緊裝置13。

其中，所述電動滾筒1設于頭架2上，所述改向滾筒11設于尾架12上，所述頭架2的高度高于尾架12，所述頭架2通過凸弧中間段4與中間架6的一端連接，所述中間架6的另一端通過凹弧中間架9與尾架12連接，所述可調節導向裝置3設于頭架2上，所述壓帶輪5設于凸弧中間段4與中間架6的連接處，所述中間架6安裝于中間架支腿7上，所述張緊裝置13設于尾架12上，所述加料段10設于尾架12上，所述電動滾筒1和改向滾筒11之間通過皮帶連接。