[實(shí)用新型]齒輪倒棱去毛刺裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720449571.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206653035U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王全中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶速騰機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23F19/10
• 分類號(hào): B23F19/10;B23F23/02
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 王典彪,文怡然

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于齒輪加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪倒棱去毛刺裝置。

背景技術(shù)

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和使用要求的提高，降低齒輪噪聲已提到了重要的位置，而產(chǎn)生齒輪噪聲的一個(gè)重要原因是毛刺，特別是剃齒后磕碰產(chǎn)生的毛刺。生產(chǎn)實(shí)踐使人們深切認(rèn)識(shí)到，千辛萬(wàn)苦獲得的齒輪齒廓、螺旋線加工精度，會(huì)因?yàn)榭呐霎a(chǎn)生的毛刺而喪失。由于毛刺而造成的廢品率往往在10%-60%之間，因此去毛刺這樣一個(gè)過(guò)去被認(rèn)為是輔助性的工序越來(lái)越引起人們的重視。 目前去除毛刺的主要思路是事先對(duì)齒部端面加工出倒棱，避免因磕碰產(chǎn)生毛刺，影響齒輪噪聲。思路的現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)是，一旦齒部產(chǎn)生毛刺，清除是很困難的。由此可見(jiàn)倒棱對(duì)控制齒輪噪聲是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

對(duì)齒輪進(jìn)行端面倒棱一般會(huì)使用倒棱機(jī)，現(xiàn)有的倒棱機(jī)普遍為立式的，通過(guò)驅(qū)動(dòng)倒棱刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中齒輪的每個(gè)齒的端面逐一進(jìn)行倒棱，效率較低；而且倒棱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生毛刺，去毛刺工作需要在倒棱完成后將齒輪拆卸轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工作臺(tái)上進(jìn)行，操作麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在提供一種齒輪倒棱去毛刺裝置，能夠同時(shí)對(duì)齒輪的齒部的兩個(gè)端面進(jìn)行倒棱加工，效率高，而且倒棱加工后能夠立刻進(jìn)行去毛刺工序，加工連續(xù)，大大提高了生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案為：齒輪倒棱去毛刺裝置，包括機(jī)架、倒棱單元、去毛刺單元和能夠滑動(dòng)調(diào)節(jié)的工作臺(tái)，所述機(jī)架上安裝有用于固定齒輪的夾具和驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；所述倒棱單元包括固定臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刀架、左刀片、右刀片和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述固定臺(tái)安裝在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定臺(tái)上；所述刀架固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述左刀片、右刀片相對(duì)設(shè)置且均固定在刀架上；所述去毛刺單元包括安裝臺(tái)和固定在安裝臺(tái)上的去毛刺刀，所述安裝臺(tái)安裝在工作臺(tái)上。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：當(dāng)需要對(duì)齒輪進(jìn)行倒棱加工時(shí)，將齒輪固定在夾具上，然后滑動(dòng)工作臺(tái)調(diào)節(jié)固定臺(tái)的位置，使左刀片、右刀片分別與齒輪每個(gè)齒的不同端面貼合。啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)左刀片、右刀片向與齒輪相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，左刀片、右刀片和齒輪發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，左刀片、右刀片共同對(duì)齒輪的齒部端面進(jìn)行倒棱加工。倒棱完成后，停止第一電機(jī)和第二電機(jī)，調(diào)節(jié)安裝臺(tái)的位置，使去毛刺刀與齒輪需要去毛刺的部位貼合，然后啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與去毛刺刀發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，去毛刺刀除去齒輪上產(chǎn)生的毛刺。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、同時(shí)設(shè)置左刀片和右刀片，倒棱加工時(shí)，左刀片和右刀片共同工作，大大加快了倒棱加工的效率。2、在工作臺(tái)上同時(shí)設(shè)置倒棱單元和去毛刺單元，倒棱加工完成后即可對(duì)齒輪進(jìn)行去毛刺，不需將齒輪拆卸轉(zhuǎn)移然后在其他工作臺(tái)上進(jìn)行去毛刺處理，極大的提高加工效率。

進(jìn)一步，所述刀架的表面開(kāi)有滑槽，滑槽的表面開(kāi)有多個(gè)第一螺紋孔；所述滑槽的兩側(cè)滑動(dòng)連接有L形固定塊，L形固定塊與滑槽貼合的一側(cè)開(kāi)有與第一螺紋孔配合的第二螺紋孔，L形固定塊與刀架通過(guò)螺栓穿過(guò)第一螺紋孔、第二螺紋孔連接固定。左刀片、右刀片分別固定在L形固定塊的一側(cè)上，不同型號(hào)齒輪的規(guī)格尺寸是各不相同的，當(dāng)加工不同型號(hào)的齒輪時(shí)，需要調(diào)節(jié)左刀片與右刀片之間的距離，使左刀片與右刀片能分別與齒輪的不同端面貼合。當(dāng)需要調(diào)節(jié)左刀片與右刀片之間的距離時(shí)，滑動(dòng)L形固定塊，從而調(diào)節(jié)左刀片、右刀片的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到適合的位置時(shí)，通過(guò)螺栓連接第一螺紋孔和第二螺紋孔從而將L形固定塊固定。滑槽和L形固定塊的設(shè)置，使得左刀片與右刀片之間的距離能夠調(diào)節(jié)，擴(kuò)大了該裝置的適用范圍。

進(jìn)一步，所述滑槽設(shè)有多個(gè)，滑槽均勻分布在刀架上。L形固定塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)，左刀片、右刀片分別固定在L形固定塊的一側(cè)上，設(shè)置多個(gè)滑槽，能牢固的固定左刀片、右刀片，且避免左刀片、右刀片在工作時(shí)受力不均發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述工作臺(tái)上開(kāi)有導(dǎo)槽，安裝臺(tái)滑動(dòng)連接在導(dǎo)槽上。沿著導(dǎo)槽滑動(dòng)安裝臺(tái)，可調(diào)節(jié)安裝臺(tái)的位置，從而調(diào)節(jié)去毛刺刀與齒輪的位置，調(diào)節(jié)方便快捷。通過(guò)調(diào)節(jié)去毛刺刀的位置，當(dāng)左刀片、右刀片對(duì)齒輪一側(cè)的兩個(gè)齒部端面進(jìn)行倒棱加工時(shí)，使去毛刺刀與齒輪的另一側(cè)接觸，在倒棱加工的同時(shí)完成去毛刺加工，大大提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型齒輪倒棱去毛刺裝置實(shí)施例的俯視圖；

圖2是圖1中刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：