[實用新型]高效密封攪拌機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720449102.0 | 申請日: | 2017-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN206701165U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃裕才 | 申請(專利權(quán))人: | 黃裕才 |
| 主分類號: | B01F9/08 | 分類號: | B01F9/08;B01F15/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206 | 代理人: | 顧進(jìn) |
| 地址: | 226200 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高效 密封 攪拌機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī),具體涉及一種高效密封攪拌機(jī),屬與工業(yè)或化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
攪拌機(jī)是常用的一種生產(chǎn)設(shè)備,現(xiàn)有的攪拌機(jī)通過攪拌方式分主要有旋槳式、渦輪式、磁力加熱式等類型,通過攪拌機(jī)放置位置又可分為立式、臥式和手提式。但是不管哪一種形式的攪拌機(jī),在攪拌過程中產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象,從而影響最終的攪拌效果。因此如何在攪拌過程中最大限度的解決原材料的堆積和團(tuán)聚現(xiàn)象,就變成了攪拌機(jī)生產(chǎn)企業(yè)最急需解決的問題。現(xiàn)有技術(shù)方案中,多數(shù)企業(yè)采用邊攪拌邊震動的方式來解決團(tuán)聚問題。但由于大多數(shù)震動源都設(shè)計在攪拌器傳動軸和攪拌罐底座上,鑒于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面的原因,導(dǎo)致震動幅度不夠,無法從根本上解決團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生,并且現(xiàn)有的攪拌機(jī)密封性較差,因此市場上急需一種可以做到充分?jǐn)嚢璧臄嚢杵鲉柺溃瑥亩鉀Q人們在生產(chǎn)上遇到的難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種高效密封攪拌機(jī),整個技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低,節(jié)能環(huán)保,該技術(shù)方案提出了一種全新的機(jī)械結(jié)構(gòu)。有別于市面上其他的攪拌機(jī),本產(chǎn)品中攪拌罐體在攪拌過程中可隨罐體旋轉(zhuǎn)軸承不斷旋轉(zhuǎn),從而使所需攪拌原材料在罐體內(nèi)不斷翻滾。從而使原材料攪拌過程中可隨罐體不斷翻滾,這樣既避免了罐體內(nèi)存有攪拌死角,又可以使原材料充分接受攪拌機(jī)槳葉的攪動,大幅減少被攪物發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。有效的解決了生產(chǎn)上所遇到的攪拌不均勻的難題。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下,一種高效密封攪拌機(jī),所述高效密封攪拌機(jī)包括動力部件、傳動軸、罐體部件、攪拌機(jī)槳葉、機(jī)床底座、旋轉(zhuǎn)部件和移動部件,所述動力部件固定于支撐部件上,一端與傳動軸相連;傳動軸兩端分別連接動力部件和攪拌機(jī)槳葉;攪拌機(jī)槳葉和部分傳動軸位于罐體部件內(nèi);旋轉(zhuǎn)部件立于罐體部件一側(cè),并固定在機(jī)床底座上,所述動力部件包括電機(jī)、減速箱、滑動導(dǎo)軌、滑動基座;所述電機(jī)和減速箱固定在滑動基座上;所述滑動基座放置在滑動導(dǎo)軌上。將電機(jī)和減速箱固定在有滑動軌道的基座上,這樣可以在攪拌過程中,控制攪拌槳葉在攪拌罐體內(nèi)做前后反復(fù)運動,從而進(jìn)一步減少攪拌死角的產(chǎn)生,使材料攪拌的更加均勻。本設(shè)計方案結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,能適應(yīng)各種工作環(huán)境,安全可靠。所述傳動軸與罐體連接處設(shè)有密封圈。密封圈的設(shè)置可以有效減少攪拌過程中出現(xiàn)的漏液,粉塵溢出等問題,既對工人的生產(chǎn)提供安全保護(hù)又能避免生產(chǎn)過程中對環(huán)境產(chǎn)生污染。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述攪拌機(jī)槳葉依靠槳葉固定支架固定在傳動軸末端。每片槳葉均有獨立的固定支架。如果生產(chǎn)中發(fā)生損壞,只需更換其中一片葉片即可,相比傳統(tǒng)攪拌器大大降低了維修費用。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述旋轉(zhuǎn)部件包括罐體固定座、罐體旋轉(zhuǎn)軸承、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和密封罐支架;所述罐體旋轉(zhuǎn)軸承依靠罐體固定座固定于罐體表面;所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)輸出端與罐體旋轉(zhuǎn)軸承相連并設(shè)置在密封罐支架上;所述密封罐支架固定在機(jī)床底座上。本設(shè)計方案所采用的罐體旋轉(zhuǎn)部件設(shè)計簡單緊湊。工作時即可讓罐體與攪拌槳葉同向旋轉(zhuǎn),從而減少槳葉的工作負(fù)荷,延長槳葉使用壽命;又可讓罐體與攪拌槳葉逆向旋轉(zhuǎn),增加罐內(nèi)原材料與槳葉的摩擦力,提高切削效率,減少攪拌時間。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述機(jī)床底座在安裝時設(shè)有地基。將機(jī)床底座安裝在地基上,可以有效的減少攪拌機(jī)工作時引發(fā)的共振對攪拌機(jī)整個機(jī)械結(jié)構(gòu)的破壞,延長設(shè)備使用壽命。
相對與現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下優(yōu)點,1)該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、緊湊、成本較低;2)本方案中攪拌罐體在攪拌過程中可隨罐體旋轉(zhuǎn)軸承不斷旋轉(zhuǎn),從而使所需攪拌原材料在罐體內(nèi)不斷翻滾,這樣既避免了罐體內(nèi)存有攪拌死角,又可以使原材料充分接受攪拌機(jī)槳葉的攪動,大幅減少被攪物發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。有效的解決了生產(chǎn)上所遇到的攪拌不均勻的難題。3)本方案中的攪拌機(jī)槳葉在工作中可隨傳動軸前后運動,從而較少罐體內(nèi)的攪拌死角,使攪拌更加均勻;4)攪拌罐體所有孔洞處均設(shè)有密封圈,有效的避免攪拌過程中所出現(xiàn)的各種材料溢出現(xiàn)象,使攪拌機(jī)工作過程安全環(huán)保;5)本方案在攪拌機(jī)槳葉和攪拌機(jī)罐體上采用兩套獨立的動力系統(tǒng),工作時即可讓罐體與攪拌槳葉同向旋轉(zhuǎn),從而減少槳葉的工作負(fù)荷,延長槳葉使用壽命;又可讓罐體與攪拌槳葉逆向旋轉(zhuǎn),增加罐內(nèi)原材料與槳葉的摩擦力,提高切削效率,減少攪拌時間;6)本設(shè)計方案固定于地基之上,使機(jī)器可以有效的減少槳葉工作時所產(chǎn)的共振對機(jī)械結(jié)構(gòu)上的損害;7)該技術(shù)方案占地面積小,對生產(chǎn)環(huán)境要求低,非常適合在各種工礦企業(yè)進(jìn)行推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1側(cè)視圖;
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