[實用新型]一種自動噴油鋁棒鋸切機

有效

• 申請號: 201720448137.2
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206779595U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 崔立新;趙曉光;成凱;馬維紅
• 申請（專利權）人: 山東創新金屬科技有限公司
• 主分類號: B23D47/12
• 分類號: B23D47/12;B23D47/08;B23D59/00;B23Q11/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 張亮

技術領域

本實用新型屬于機械自動化技術領域，具體涉及一種自動噴油鋁棒鋸切機。

背景技術

機械加工行業，圓鋸和帶鋸用于金屬切割，加工過程鋸片高速旋轉產生摩擦，極易損壞鋸片并且降低切割速度，鋁棒加工過程中，鋁純度高黏性較大，鋸切難度大，鋸切過程噪聲大，能耗高，加工精度比較低，容易夾齒和打齒，為保證設備工作可靠性降低熱負荷，加工過程依靠切削液將熱量即使散發到周圍環境中，加工過程鋸片高速旋轉，切削液到達切削區要克服極大離心力，切削液到達高溫切削區會立即蒸發，冷卻效果不理想，加工過程環境污染嚴重，鋁屑與切削液接觸，廢料回爐會出現皮泡質量缺陷；軸承部位由于承載的原因會產生大量摩擦熱量，影響承載剛度和旋轉精度，造成軸承壽命降低，為減少摩擦對軸承進行潤滑，延長軸承壽命，軸承潤滑一般采用人工手涂，它對操作規范要求較高，人工涂油潤滑效率較低。此為現有技術的不足之處。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對上述現有技術存在的缺陷，提供設計一種自動噴油鋁棒鋸切機，以解決上述技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種自動噴油鋁棒鋸切機，該鋸切機包含操作平臺，所述操作平臺上設有PLC控制裝置和鋸切裝置，鋸切裝置包括切割電機和鋸切搖臂，切割電機與鋸切搖臂的一端連接，鋸切搖臂另一端連接有切割鋸片，切割鋸片連接有旋轉電機；旋轉電機連接有調速機構，PLC控制裝置通過控制調速機構來控制旋轉電機，切割電機與PLC控制裝置連接；

該鋸切機還包括潤滑裝置，所述潤滑裝置包括儲油箱和氣動泵,儲油箱頂部設有進油口、第一進氣管、與儲油箱底部連通的出油管，氣動泵連接有主進氣管，主進氣管經第一三通引出兩條進氣管，分別為第一進氣管和次進氣管，氣動泵依次經過主進氣管、第一進氣管與儲油箱連接，次進氣管經第二三通引出第二進氣管和第三進氣管，第二進氣管和第三進氣管均分別經過電磁閥與噴油嘴連接，出油管經第三三通分為兩條支路出油管，每條支路出油管末端均分別與噴油嘴連接，儲油箱外壁底部位置設有超聲波液位計，氣動泵、切割電機、旋轉電機、電磁閥、超聲波液位計均分別連接到PLC控制裝置。

進一步的，噴油嘴上設置有流量控制閥，流量控制閥與PLC控制裝置連接，噴油嘴的數量為兩個。

進一步的，操作平臺上切割鋸片兩側均設有導軌，兩側導軌沿切割鋸片位置對稱，導軌上有可控制滑動的直桿，每根直桿上端均連接有搖臂的一端，直桿內設有無線控制器，噴油嘴固定安裝在搖臂的另一端，多角度向鋸刃和加工面噴涂潤滑油，無線控制器獨立控制直桿和搖臂運動。

潤滑點設在包括鋸切刃口兩側和鋸片軸承處。

進一步的，鋸片軸承處設有油膜感應器，所述油膜感應器與PLC控制裝置連接。

進一步的，儲油箱側壁底部位置設有排油口，排油口設置有排油閥門，排油閥門調節排油流量大小，進油口設有進油閥門，儲油箱側壁上部設有排氣口，排氣口設置有排氣閥門，控制排氣狀態和排氣時間。

進一步的，進油口和排氣口處均設有過濾網。

PLC控制裝置通過控制調速機構來控制旋轉電機，調整切割鋸片的旋轉速度，PLC控制裝置控制切割電機控制旋轉絲杠的正反轉，實現切割過程進鋸或退鋸，切割電機為直流變頻電機，通過改變頻率來調整切割電機的給進速度。

儲油箱頂部的進氣管設有進氣閥門，經氣動泵壓縮的空氣經進氣閥門進入儲油箱，形成出油的壓力，儲油箱頂部出油管設有出油閥門，出油管與儲油箱底部連通，儲油箱中形成的壓力油經出油閥門分別到達噴油嘴，另一條與氣動泵連接的進氣管分兩條支路，分別經過電磁閥與噴油嘴連接，利用進氣管中的壓縮氣體將噴油嘴中的油噴出去。

PLC控制裝置經過控制電磁閥控制噴油嘴的工作狀態，經過控制流量控制閥控制噴油嘴的流量，防止浪費潤滑油，通過遙控按鈕使無線控制器控制直桿或搖臂的位置來給潤滑點噴油，儲油箱底部設有與PLC控制裝置連接的超聲波液位計，用于顯示儲油箱中潤滑油的液位，出現臨界點時告警；切割鋸片的軸承處設有油膜感應器，為了降低軸承的損耗，油膜感應器采集到軸承油膜覆蓋達到最低臨界點時，通過PLC控制裝置控制對軸承給油，控制裝置設有觸摸屏，無線控制器的控制按鈕設置在PLC控制裝置上觸摸屏附近。