[實用新型]無廢料脫模的注射機有效
| 申請號: | 201720447914.1 | 申請日: | 2017-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN206840563U | 公開(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發明(設計)人: | 李志明 | 申請(專利權)人: | 蘇州友隆橡塑精密制造有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/03 | 分類號: | B29C45/03;B29C45/04;B29C45/17;B29C45/72 |
| 代理公司: | 南京艾普利德知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32297 | 代理人: | 陸明耀 |
| 地址: | 215151 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢料 脫模 注射 | ||
技術領域
本實用新型涉及注射成型機械設備技術領,具體而言,尤其涉及無廢料脫模的注射機。
背景技術
射出成型(又稱注射成型)是指塑料先在注射機的加熱料筒中受熱熔融,然后在注射機螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔,最后在型腔中硬化定型的過程。近年來,隨著汽車、電子和醫療等行業對塑膠制品的需求量越來越大,其對塑膠注射質量的要求也越來越高,因而射出成型機及其核心組成機構的性能受到了廣泛的關注。
然而,現有的射出成型機,尤其是機器中起到成品產品定型作用的合模裝置由于結構設計的不合理,導致其普遍存在膠料浪費嚴重、生產成本高、成品質量參差不齊等問題。因此,如何對現有的射出成型機進行優化設計,成為行業內廣大技術人員普遍關心的技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種無廢料脫模的注射機。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
無廢料脫模的注射機,包括機架及設置在所述機架上的模板,所述模板由上模板和下模板組成,所述機架上設有驅動所述上模板升高或降低的升降機構、驅動所述模板水平滑動的驅動機構以及對所述模板進行升溫的升溫機構。
優選的,所述升降機構至少包括位于所述模板兩側的可做升降運動的支架,所述支架上設有一支撐板,所述支撐板上設有至少兩個凹槽,所述上模板的兩端還設有延伸置于所述支撐板的凹槽上的圓柱塊,且所述上模板上下運動的軌跡與所述支架上下運動的軌跡同步。
優選的,所述機架上還設有一與所述上模板相平行且設于其上方的支撐桿,所述上模板向上移動并觸碰到支撐桿后,所述支撐桿給予所述上模板一向下的力,使所述上模板繞其內側的所述圓柱塊的軸線做翻轉運動。
優選的,所述下模板上設有對所述上模板行限位的限位機構,所述限位機構至少包括固定在所述下模板上的固定塊以及與其相匹配位于所述上模板上的通孔。
優選的,所述固定塊為4個。
優選的,所述驅動機構至少包括與所述下模板的下表面緊貼的底板,所述下模板可在所述底板上水平滑動。
優選的,升溫機構至少包括殼體及位于所述殼體內的升溫裝置,所述殼體可做升高或降低運動,所述殼體可與所述底板形成一密閉的收容空間。
優選的,所述上模板上設有用于盛放注塑原料的原料槽,所述原料槽借助設置在所述上模板內的管道與位于所述下模板上的型腔相連通,所述原料槽、管道及型腔三者配合完成零件的注塑成型。
本實用新型的有益效果主要體現在:結構簡單精巧,采用全程自動化控制,不僅節省了材料成本,提高了產品質量,同時,還極大程度上提高了產品效率。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
圖1:本實用新型的主視圖,此時,去除升溫機構;
圖2:本實用新型的右視圖,此時,去除升溫機構;
圖3:本實用新型的右視圖,去除升溫機構,此時,支撐桿給予上模板一向下的力,使上模板翻轉;
圖4:本實用新型的俯視圖,此時,去除升溫機構。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限于本實用新型,本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
如圖1至圖3所示,本實用新型揭示了一種無廢料脫模的注射機,包括機架1及設置在所述機架1上的模板2,所述模板2由上模板21和下模板22組成,其特征在于:所述機架1上設有驅動所述上模板21升高或降低的升降機構4、驅動所述模板2水平滑動的驅動機構3以及對所述模板2進行升溫的升溫機構。
所述上模板21上設有用于盛放注塑原料的原料槽29,所述原料槽29借助設置在所述上模板21內的管道與位于所述下模板22上的型腔相連通,所述原料槽29、管道及型腔三者配合完成零件的注塑成型。
所述升降機構4至少包括位于所述模板2兩側的可做升降運動的支架9,所述支架9上設有一支撐板8,所述支撐板8上設有至少兩個凹槽,所述上模板21的兩端還設有延伸置于所述支撐板8的凹槽上的圓柱塊23,且所述上模板21上下運動的軌跡與所述支架9上下運動的軌跡同步。
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