[實用新型]旋流式調溫風管及高溫煙道降溫系統有效
| 申請號: | 201720446860.7 | 申請日: | 2017-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN206786755U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 韓舟;吳英華 | 申請(專利權)人: | 常州聯合鍋爐容器有限公司 |
| 主分類號: | F23J15/06 | 分類號: | F23J15/06 |
| 代理公司: | 常州市科誼專利代理事務所32225 | 代理人: | 孫彬 |
| 地址: | 213034 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋流式 調溫 風管 高溫 煙道 降溫 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及煙氣降溫技術領域,尤其涉及一種旋流式調溫風管及高溫煙道降溫系統。
背景技術
在人造板加工行業中,常采用350~700℃高溫煙氣對木質原料進行干燥去除水分以達到理想的原料含水率。由于鍋爐為了達到最佳的燃燒效果和較高的效率,鍋爐的入口過量空氣系數控制的非常低,燃料燃燒時理論燃料溫度在1200~1500℃(根據燃料不同),這種溫度下高溫煙氣無法直接利用,需要通過混入冷空氣進行調節,常規調溫風管直接進入高溫煙道中無法達到最佳的混合度,造成后部煙氣溫度波動較大,影響產品的質量。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種旋流式調溫風管及高溫煙道降溫系統,以解決高溫煙道中的高溫煙氣與冷空氣充分交匯降溫的技術問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種旋流式調溫風管,包括風管本體,該風管本體包括渦卷狀的管狀殼體、設于該管狀殼體一端的堵頭、設于該管狀殼體另一端的冷空氣進風口,以及沿著渦卷的卷芯在所述管狀殼體的側壁體上環形均勻地間隔設置的若干噴嘴;其中所述風管本體切向安裝于高溫煙道;所述的若干噴嘴安裝于高溫煙道的煙道壁上,且所述的噴嘴的噴射口與高溫煙道的內壁形成一定的角度;即所述噴射口的噴吹方向與噴嘴安裝處相應的煙道壁的切線成一定的夾角,使若干個噴嘴的噴射口噴射出的冷空氣的氣流方向成環狀,在高溫煙道內形成冷空氣旋流區,適于噴射口噴射出的冷空氣與高溫煙道中的高溫煙氣充分交匯。
進一步的,所述噴射口的噴吹方向與噴嘴安裝處相應的煙道壁的切線成一定的夾角為40~50°。
進一步的,所述的噴嘴包括噴射口及噴嘴座,所述噴嘴座穿設于煙道壁,所述噴射口通過所述噴嘴座安裝于煙道內;以及所述噴嘴座的頂部還配置有一連接套管,該連接套管穿設于所述管狀殼體的側壁體;所述噴嘴座具有連通所述噴射口和連接套管中氣源的流通腔。
進一步的,在所述管狀殼體的側壁體上環形設置的若干噴嘴包括至少一環。
又一方面,本實用新型還提供了一種高溫煙道降溫系統,包括:包括高溫煙道、切向安裝于高溫煙道的所述的旋流式調溫風管、設置于高溫煙道的煙氣出口處的溫度傳感器,以及一DCS控制器;其中所述旋流式調溫風管的冷空氣進風口處連接的冷空氣輸送管上設有一鼓風機;所述DCS控制器分別與溫度傳感器和鼓風機連接,適于根據溫度傳感器采集的高溫煙道的煙氣出口處的溫度調整鼓風機轉速進而調整冷空氣進風口處的冷空氣進風量。
進一步的,為了防止高溫煙道的殼體不被燒壞,以及避免熱量散失,所述高溫煙道的煙道內壁設有耐火內襯,該耐火內襯包括耐火材料制成的耐火層和隔熱保溫材料制成的隔熱層;以及所述的隔熱層位于煙道內壁與耐火層之間。
進一步的,所述溫度傳感器上連接有無線節點適配器,且通過該無線節點適配器實現與所述DCS控制器的無線網關之間的無線連接。
本旋流式調溫風管及高溫煙道降溫系統的有益效果是,通過在切向安裝于高溫煙道的旋流式調溫風管,旋流式調溫風管的噴嘴的噴射口與高溫煙道的內壁形成一定的角度;所述噴射口的噴吹方向與噴嘴安裝處相應的煙道壁的切線成一定的夾角,使若干個噴嘴的噴射口噴射出的冷空氣的氣流方向成環狀,在高溫煙道內形成冷空氣旋流區,適于噴射口噴射出的冷空氣與高溫煙道中的高溫煙氣充分交匯,達到使高溫煙氣充分降溫的效果。再通過根據溫度傳感器采集的溫度調整鼓風機的轉速進而調整冷空氣進風口處的冷空氣進風量,從而控制高溫煙道熱煙氣出口的溫度,使符合干燥系統的使用要求。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的旋流式調溫風管的結構示意圖;
圖2是本實用新型的安裝有旋流式調溫風管的高溫煙道的結構示意圖;
圖3是本實用新型的高溫煙道降溫系統的原理圖。
圖中:管狀殼體1、堵頭2、冷空氣進風口3、噴嘴4、高溫煙道5、耐火層6、隔熱層7、鼓風機8、氣流方向f、高溫煙氣的主氣流方向F。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
實施例1
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