[實用新型]一種大型軸類零件錐度的檢測裝置

有效

• 申請號: 201720445940.0
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206876104U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 劉宏;楊保;蘇建民;李思樂
• 申請（專利權）人: 寧夏共享模具有限公司
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24;G01B5/252
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 徐素柏

技術領域

本實用新型涉及錐度檢測技術領域，特別涉及一種大型軸類零件錐度的檢測裝置。

背景技術

有效的過程測量與補償是提高大型高精度零件精加工合格率的重要手段。由于大型臥式車床自身存在補償零件重量的位移間隙，從而使得加工過程測量與補償方法對大尺寸、高精度錐軸類零件的精加工工藝系統尤為重要。這對加工過程測量檢具設計的有效性和高效性提出了更高的要求。

現有技術中，公開號為CN201410345220.8，申請日期為2014.07.18，名稱為“一種測量錐度的檢具”的實用新型專利中，公開了一種錐度的檢具，該檢具包括塊狀的測量底板,測量底板上開有圓形通孔,通孔中塞有錐度塞規,測量底板上設有百分表,百分表接有測量頭,測量頭對錐度進行測量。該技術方案中通過增加定位套大大提高了測量的準確性，減小了測量誤差，但由于該技術方案具有固定的測量底板，使得這種測量裝置只能應用于產品終檢，不能作為過程檢具。另一種錐度的檢驗方法是制作標準的錐度套，通過在錐面上涂抹紅丹粉，觀察兩者充分接觸后紅丹粉的接觸面積評價錐度加工的準確性，然而，該種檢測方法不能得到錐度偏差的準確數值，從而不能通過測量進一步反饋加工過程，無法起到指導加工的作用。

現有技術中還有一些錐度檢具可用于零件錐度的檢驗，但由于其結構和檢測方法的限制，不能用于加工過程的檢測，也不能用于大型零件錐度的過程檢測和正常的檢測。而一般大型軸類零件的精加工均選擇數控臥式車床，但加工過程的直徑補償仍然是保證產品精加工質量的重要工藝途徑。因此，大型錐軸類零件錐度準確加工的必要前提是在其加工過程中進行檢測，并根據測量結果選擇相應的補償量，以此調整后續加工。而上述錐度檢具以及三坐標檢測裝置均不能在加工過程中進行快速測量，只能作為加工產品的終檢檢具且檢測效率低。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中的錐度檢具不適用于大型零件錐度的快速檢測問題，提供一種結構簡單，裝拆方便的大型軸類零件錐度的檢測裝置，以解決大型零件錐度的快速檢測問題。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種大型軸類零件錐度的檢測裝置，包括大端環規和小端環規，所述大端環規和小端環規內分別設有與被測工件的理論錐度相同的大端錐孔和小端錐孔，所述大端錐孔與工件錐面的大端外周配合，所述小端錐孔與工件錐面的小端外周配合，所述大端環規與小端環規沿工件軸向內側的理論距離為L₀，所述大端環規和小端環規與工件錐面緊密配合后相對應的端部的軸向實際距離為L，所述L與L₀的差值用于判定工件的錐度是否合格。

本實用新型的檢測裝置，用于大型軸類零件的錐度檢測時，直接將大端環規和小端環規套在工件待檢測錐面的外周，當兩環規與錐面密封配合后，直接測量兩環規的對應端的直線距離L，當零件的錐度符合要求時，L與L₀相等，并且可以近一步根據L與L₀的偏差多少確定零件實際錐度的大小。同時，本實用新型的測量裝置進行錐度測量時拆裝方便、快捷。兩環規與工件安裝定位可以靠自身的重量和配合緊密度保證，不需要另外的定位結構，可以用于工件的過程檢測和終檢中，解決了大型軸類零件錐度檢測不方便的問題。

為保證測量的準確性，所述大端環規和小端環規的端面與軸向垂直，大端環規與小端環規相對的端面上每隔90°的位置分別設有測量塊，所述大端環規上的測量塊與軸心的徑向距離與小端環規的測量塊與軸心的徑向距離相等。本實用新型的結構中，在大端環規和小端環規相對的端面上設置測量塊，將端面間距離的測量轉變為測量塊間距離的測量，可以通過提高測量塊的表面質量和強度來提高測量精度，并且可以對測量塊進行耐磨處理，以延長測量裝置的使用鑄命。

為進一步保證測量的準確性，所述大端環規和小端環規配合套裝在工件上時，兩者相對的端面相互平行。

為便于過程檢測中測量小端環規的小端孔一端到工件錐面部位的小端的距離，所述小端環規的小端孔一端的端面上也設有測量塊。在加工過程中，為保證工作錐面部位的尺寸，需要控制小端環規的小端孔一端到工件錐面小端端部的距離，因此在小端環規的小端孔端面上設置測量塊方便該距離的精確測量。

為保證兩環規的內錐面與工件外錐面的緊密配合，所述大端環規和小端環規與工件的錐面配合套接的配合間隙小于0.01mm,并通過厚度為0.01mm的塞規檢測。

本實用新型的另一個目的是提供一種大型軸類零件錐度的檢測方法，具體包括如下過程：

A)測量前的準備：將被測工件的被測錐面部位及大端環規和小端環規的內孔清理干凈至沒有影響尺寸測量的雜質；