[實(shí)用新型]一種新型鋁棒熱剪爐的進(jìn)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720445714.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN207006842U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方穎;王東明;吳先志;何木生;周景蘭;周友斌;周士昂;吳隆;劉瑰;李加佳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 池州市九華明坤鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/38
• 分類號(hào): F27B9/38
• 代理公司: 上海華誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31300
• 代理人: 董澤宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱剪爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁棒熱剪爐的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

在鋁型材的生產(chǎn)中，鋁材擠壓成型之前需要先將鋁棒通過熱剪爐加熱剪切成所需的長(zhǎng)度。鋁棒先通過吊機(jī)放入貯料架中，再由翻棒裝置將鋁棒單根送入到進(jìn)爐輥道中，再由電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥使得鋁棒被送入熱剪爐內(nèi)。由于鋁棒截面是圓形，所以常用的進(jìn)料裝置的輥道采用左、右兩個(gè)短輥，驅(qū)動(dòng)進(jìn)料輥采用整輥，這樣設(shè)計(jì)的好處是鋁棒由左、右短輥支撐輸送更穩(wěn)當(dāng)，不會(huì)向兩側(cè)滾動(dòng)。但是短輥與鋁棒截面接觸是兩個(gè)點(diǎn)，從而導(dǎo)致短輥表面受到的壓力不均衡，短輥易損壞；而且短輥與鋁棒的接觸面過小，不利于鋁棒在輥道上的輸送。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中缺陷與不足的問題，本實(shí)用新型提出了一種新型鋁棒熱剪爐的進(jìn)料裝置，其輥道采用槽型輥組，使鋁棒在進(jìn)料到熱剪爐的過程中更加順暢，且提高了輥道的使用壽命。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型鋁棒熱剪爐的進(jìn)料裝置，包括支架、輥道、對(duì)正裝置、上進(jìn)料輥、下進(jìn)料輥、電機(jī)、升降輥和氣缸，所述對(duì)正裝置安裝在支架尾部，所述上進(jìn)料輥和下進(jìn)料輥安裝支架的頭部，且分別與電機(jī)相連；所述支架上設(shè)有若干組立板，所述輥道由布置在立板之間的托輥組組成，所述托輥組為一只水平輥和兩只斜輥組成的槽型輥組，所述升降輥布置在頭部第二組和尾部第二組立板的一側(cè)，且升降輥與氣缸相連。

進(jìn)一步的，所述立板包括左立板和右立板，左立板高于右立板。

進(jìn)一步的，所述左立板上固定有橡膠擋塊，右立板上固定有過渡板。

進(jìn)一步的，所述過渡板設(shè)為向左立板方向傾斜。

進(jìn)一步的，所述槽型輥組的兩只斜輥對(duì)稱布置在水平輥兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述斜輥傾角為60度。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：立板上設(shè)置橡膠擋塊及過渡板是為了讓鋁棒平緩進(jìn)入進(jìn)料裝置上；對(duì)正裝置可以將鋁棒頂入上、下進(jìn)料輥之間；輥道采用槽型輥組可以增加輥?zhàn)优c鋁棒的接觸面，且更有利于鋁棒在輥道上的輸送。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A截面圖；

圖3為圖1的B-B截面圖；

圖4為升降輥升起時(shí)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖所示，一種新型鋁棒熱剪爐的進(jìn)料裝置，包括支架1、輥道2、對(duì)正裝置3、上進(jìn)料輥4、下進(jìn)料輥5、電機(jī)6、升降輥7和氣缸8，所述對(duì)正裝置3安裝在支架1尾部，所述上進(jìn)料輥4和下進(jìn)料輥5安裝支架1的頭部，且分別與電機(jī)6相連；所述支架1上設(shè)有若干組立板，所述輥道2由布置在立板之間的托輥組組成，所述托輥組為一只水平輥11和兩只斜輥12組成的槽型輥組，所述升降輥7布置在頭部第二組和尾部第二組立板的一側(cè)，且升降輥7與氣缸8相連。

所述立板包括左立板21和右立板22，左立板21高于右立板22。左立板21上固定有橡膠擋塊31，右立板22上固定有過渡板32。且過渡板32設(shè)為向左立板21方向傾斜。

所述槽型輥組的兩只斜輥12對(duì)稱布置在水平輥11兩側(cè)。且斜輥12傾角為60度。

具體的，先由氣缸8控制升降輥7升起，再將貯料架中的鋁棒101通過翻棒裝置送入進(jìn)料裝置上。鋁棒101由進(jìn)料裝置右側(cè)經(jīng)過渡板32平緩進(jìn)入升降輥7上，升降輥7緩慢降下，使鋁棒101落入輥道2上，再通過機(jī)架尾部的對(duì)正裝置3將鋁棒101頂入上、下進(jìn)料輥之間，通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)上、下進(jìn)料輥將鋁棒101輸送至熱剪爐內(nèi)。

本實(shí)用新型輥道采用槽型輥組，相對(duì)于傳統(tǒng)的采用左、右短輥的輥道，與鋁棒接觸面更大，支撐更穩(wěn)固，輥組的受力更合理，使得鋁棒在輸送過程中更為順暢。