[實用新型]一種用于低壓薄壁滴灌帶生產的擠出模具

有效

• 申請號: 201720444538.0
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206926224U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 王立軍;殷益明;梁白斌;薛瑞清;張國祥
• 申請（專利權）人: 大禹節水（酒泉）有限公司;定西大禹節水有限責任公司;大禹節水集團股份有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29L29/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本實用新型涉及塑料成型裝置技術領域，尤其涉及一種用于低壓薄壁滴灌帶生產的擠出模具。

背景技術

滴灌被認為是未來灌溉發展的必然發展方向，主要有管灌、噴灌、滴灌、微噴灌、滲灌和地埋灌溉等。在以上幾種高效灌溉方式如滴灌、管灌等節水灌溉中均需使用大量的滴灌帶，滴灌帶使用較多的是內鑲貼片式滴灌帶和單翼迷宮式滴灌帶，其中，以內鑲貼片式滴灌帶使用最為廣泛，內鑲貼片式滴灌帶的生產是通過塑料擠出機及配套的擠出模具來成型的。目前，更省能節耗的低壓薄壁內鑲貼片式滴灌帶越來越受重視，但是使用常規滴灌帶擠出成型模具很難成型薄壁滴灌帶，這是由于常規滴灌帶擠出成型模具的流道對熔融料的分配不均勻，出料不均勻，而且在出料口離模膨脹效應明顯，從而不能用于生產壁厚薄及對擠出穩定性、均勻性要求更高的薄壁滴灌帶。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、熔料流動均勻、離模膨脹效應低的用于低壓薄壁滴灌帶生產的擠出模具。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種用于低壓薄壁滴灌帶生產的擠出模具，其特征在于：該模具包括通過連接緊固螺栓連接在一起的口模和芯模；所述口模的中心設有口模型腔，其上設有進料口；所述口模型腔外側設有螺絲孔；所述口模型腔內設有所述芯模，該芯模包括依次連接在一起的固定段、過渡段、平直段；所述芯模的中心設有用于輸送滴頭的輸送孔；所述過渡段分別設有分流口和一道螺旋溝槽；所述固定段呈┣型，該豎向結構對稱設有通孔；所述通孔與所述螺絲孔相通，且該通孔與所述螺絲孔內固定有所述連接緊固螺栓。

所述口模與所述芯模之間形成用于擠出成型滴灌帶熔體的流道。

所述進料口正對所述分流口。

所述過渡段設有一道從深至淺的螺旋溝槽，該螺旋溝槽平滑連接所述分流口。

所述芯模的所述螺旋溝槽與所述口模的口模內壁之間形成螺旋形流道，該芯模的其余部分與所述口模內壁形成環形流道。

所述芯模表面與所述口模內壁均設有通過噴涂工藝而成型的厚度為0.2~0.3mm的特氟龍涂層。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型中的口模、芯模之間形成用于擠出成型滴灌帶熔體的流道有螺旋形流道及環形流道，熔料的流動平穩，能使料的分配均勻，熔體壓力波動小。

2、本實用新型結構簡單，芯模表面與口模內壁設有通過噴涂工藝而成型的厚度為0.2~0.3mm的特氟龍涂層，會降低成型時熔體和模具之間的摩擦力，有利于減小或消除可逆的彈性變形帶來的不利影響，進而減小滴灌帶局部區域變形和扭曲，提高滴灌帶的尺寸穩定性，從而實現了薄壁化、高速化生產滴灌帶。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中口模的結構示意圖。

圖3為本實用新型中芯模的結構示意圖。

圖中：1—口模 11—螺絲孔 12—進料口 13—口模內壁 14—口模型腔 2—芯模 21—通孔 22—固定段 23—分流口 24—螺旋溝槽 25—過渡段 26—輸送孔 27—平直段 3—連接緊固螺栓。

具體實施方式

如圖1~3所示，一種用于低壓薄壁滴灌帶生產的擠出模具，該模具包括通過連接緊固螺栓3連接在一起的口模1和芯模2。口模1與芯模2之間形成用于擠出成型滴灌帶熔體的流道。

口模1的中心設有口模型腔14，其上設有進料口12；口模型腔14外側設有螺絲孔11；口模型腔14內設有芯模2，該芯模2包括依次連接在一起的固定段22、過渡段25、平直段27；芯模2的中心設有用于輸送滴頭的輸送孔26；過渡段25分別設有分流口23和一道螺旋溝槽24；固定段22呈┣型，該豎向結構對稱設有通孔21；通孔21與螺絲孔11相通，且該通孔21與螺絲孔11內固定有連接緊固螺栓3。

其中：過渡段25設有一道從深至淺的螺旋溝槽24，該螺旋溝槽24平滑連接分流口23。進料口12正對分流口23。

芯模2的螺旋溝槽24與口模1的口模內壁13之間形成螺旋形流道，該芯模2的其余部分與口模內壁13形成環形流道。

芯模2表面與口模內壁13均設有通過噴涂工藝而成型的厚度為0.2~0.3mm的特氟龍涂層。

工作時，經螺桿料筒塑化后的聚合物熔體經口模1的進料口12進入芯模2上的分流口23，分流口23連通由口模1、芯模2之間形成的熔體流道，大部分熔體經螺旋溝槽24與口模內壁13之間形成螺旋形流道到達芯模2的過渡段25末端，其余熔體經芯模2與口模內壁13形成環形流道到達芯模2的過渡段25末端。兩部分熔體經芯模2過渡段25處逐漸變小的熔體流道擠壓混合均勻，經平直段27擠出模具。芯模2表面與口模內壁13設有通過噴涂工藝而成型的厚度為0.2~0.3mm的特氟龍涂層，會降低成型時熔體和模具之間的摩擦力，有利于減小或消除可逆的彈性變形帶來的不利影響，進而減小滴灌帶局部區域變形和扭曲，提高滴灌帶的尺寸穩定性，從而實現滴灌帶薄壁化、高速化生產。