[實(shí)用新型]一種自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720444372.2
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206676425U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙亮;李光鵬;關(guān)銳;王小輝
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興九健新材料科技有限公司
• 主分類號: B02C4/02
• 分類號: B02C4/02;B02C4/30;B02C4/40;B02C4/42;B02C4/44;B02C25/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙)33209
• 代理人: 楊顯儉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種中高黏稠度原料的細(xì)度研磨設(shè)備，特別是一種自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)。

背景技術(shù)

三輥機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料等的研磨。通常都是有三個輥筒安裝在鐵質(zhì)的機(jī)架上，中心在一直線上或者稍微傾斜。通過三個輥筒的表面相互擠壓及不同的滾速摩擦從而達(dá)到研磨效果。

現(xiàn)有的三輥機(jī)通過控制三個輥筒不同轉(zhuǎn)速的相對轉(zhuǎn)動，對磨料進(jìn)行不同細(xì)度的研磨。但是在不同轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速不符合要求容易產(chǎn)生輥筒表面磨料過少或者過多。如果磨料過少會導(dǎo)致磨料效率過小，減少經(jīng)濟(jì)效益，如果磨料過多會導(dǎo)致磨料散落，不僅導(dǎo)致磨料品質(zhì)不均，還會造成極大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更為簡單合理，研磨效率更高的自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)。本實(shí)用新型的自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)適用于各式油漆/油墨/電漿/顏料/染料/化妝品/食品原料/藥膏等中高黏稠度原料的細(xì)度研磨。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和輥軸組，輥軸組包括慢輥、中輥和快輥，慢輥、中輥和快輥之間兩兩平行，且慢輥的中心軸、中輥的中心軸和快輥的中心軸位于同一平面上，中輥位于慢輥和快輥之間，慢輥和中輥之間存在間隙，中輥和快輥之間存在間隙，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與慢輥相連，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與中輥相連，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與快輥相連，慢輥、中輥和快輥均安裝在機(jī)架上，其特征在于：還包括送料機(jī)構(gòu)和傳感機(jī)構(gòu)，傳感機(jī)構(gòu)包括紅外傳感器和紅外探頭，紅外傳感器和紅外探頭的連線與快輥的中心軸相互平行，且紅外傳感器和紅外探頭均位于快輥的上方，慢輥和中輥之間的間隙為入料口，送料機(jī)構(gòu)包括下料口，下料口和入料口沿送料方向依次設(shè)置，送料機(jī)構(gòu)與傳感機(jī)構(gòu)相互連接。通過紅外傳感器和紅外探頭的相互精確感應(yīng)，充分探測在快輥表面的磨料厚度，并將傳感數(shù)據(jù)反饋給送料機(jī)構(gòu)，通過傳感數(shù)據(jù)調(diào)整進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)智能實(shí)時精準(zhǔn)送料，不僅能夠避免磨料工作效率低下，同時能夠避免磨料的浪費(fèi)，保證了磨料成品的尺寸精準(zhǔn)以及品質(zhì)穩(wěn)定。同時由于現(xiàn)有的三輥機(jī)通過人工送料，誤差較大，送料機(jī)構(gòu)在本實(shí)用新型中的應(yīng)用依托于傳感機(jī)構(gòu)的設(shè)置。

本實(shí)用新型所述自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)還包括刮刀盤和刮刀，所述刮刀與快輥相鄰，且刮刀的垂直高度高于快輥，刮刀盤設(shè)置在刮刀下方。

本實(shí)用新型所述傳感機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，快輥的中心安裝有快輥轉(zhuǎn)軸，中輥的中心安裝有中輥轉(zhuǎn)軸，慢輥的中心安裝有慢輥轉(zhuǎn)軸，紅外傳感器和紅外探頭安裝在快輥轉(zhuǎn)軸的兩端。

本實(shí)用新型所述入料口的寬度為20μm-40μm，中輥和快輥之間間隙的寬度為5μm-8μm。

本實(shí)用新型所述慢輥的表面、中輥的表面和快輥的表面均設(shè)置有硬質(zhì)層，硬質(zhì)層的厚度等于或者大于20mm。慢輥、中輥和快輥材質(zhì)均使用雙金屬旋轉(zhuǎn)離心鑄造，因鑄造方法使用旋轉(zhuǎn)離心原理鑄造，使慢輥、中輥和快輥的密度高于一般冷激鑄鐵，硬質(zhì)層的厚度達(dá)20mm，表面硬度可達(dá)HS80°，硬度高密度均勻才能使慢輥、中輥和快輥快速旋轉(zhuǎn)時機(jī)械穩(wěn)定不晃動，才能研磨出精細(xì)的高品質(zhì)產(chǎn)品。離心鑄造雙金屬輥輪密度高、耐磨軔性強(qiáng)，才能用于制造三輥機(jī)的輥輪，輥輪外徑經(jīng)過CNC高精密研磨機(jī)研磨，表面精確細(xì)膩，能使研磨的產(chǎn)品研磨細(xì)度達(dá)到5μm以下，不會因磨擦而磨損輥輪的表面而污染產(chǎn)品原料，才能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩不污染的高品質(zhì)產(chǎn)品，輥輪正常使用可超過15年以上不必再整修研磨。

本實(shí)用新型所述自動控制進(jìn)料量的輥壓機(jī)還包括傳動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型所述傳動機(jī)構(gòu)為雙列調(diào)心滾子軸承。三輥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時能自動調(diào)整輥輪平衡定位，隨時保持輥輪與輥輪間隙密合的精確度。三輥機(jī)研磨功能的原理，是運(yùn)用輥輪與輥輪間不同轉(zhuǎn)速的速差產(chǎn)生的磨擦功能，來達(dá)到產(chǎn)品原料研磨混煉的效果，慢輥、中輥和快輥的轉(zhuǎn)速比為1:3.5:11，運(yùn)轉(zhuǎn)速度比一般的三輥機(jī)快3倍。

本實(shí)用新型所述慢輥連接有慢輥冷卻系統(tǒng)和慢輥溫度傳感器，慢輥冷卻系統(tǒng)和慢輥溫度傳感器相連，中輥連接有中輥冷卻系統(tǒng)和中輥溫度傳感器，中輥冷卻系統(tǒng)和中輥溫度傳感器相連，快輥連接有快輥冷卻系統(tǒng)和快輥溫度傳感器，快輥冷卻系統(tǒng)和快輥溫度傳感器相連。冷卻水在輥輪內(nèi)部循環(huán)，再由輥輪外端流出，經(jīng)過溫度感應(yīng)器，控制水流量調(diào)節(jié)輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦?xí)r產(chǎn)生的溫度，預(yù)防原料研磨時因輥輪磨擦溫度過高，確保研磨成品的品質(zhì)。慢輥、中輥和快輥可采用鎢鋼輥輪或陶瓷輥輪。慢輥、中輥和快輥均具有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，電子控制冷卻系統(tǒng)。