[實(shí)用新型]一種可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720444137.5
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206950845U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉開琪;任小勇;張會軍;陳運(yùn)法
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院過程工程研究所
• 主分類號: B01D46/10
• 分類號: B01D46/10;B01D46/54
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高溫含塵氣體除塵凈化技術(shù)領(lǐng)域，可用于低階煤熱解、生物質(zhì)氣化以及燃煤爐窯產(chǎn)生的高含塵量高溫氣體的除塵凈化。

背景技術(shù)

燃煤或煤裂解等產(chǎn)生的高溫氣體具有溫度高、含塵量大、易凝結(jié)堵塞過濾材料等特點(diǎn)，對其高效除塵凈化是低階煤熱解以及燃煤爐窯等技術(shù)中的重要攻關(guān)課題。以燭狀的陶瓷過濾膜管或金屬過濾膜管為過濾元件的高溫除塵器是目前應(yīng)用最廣的高溫含塵氣體除塵裝置，在整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)和加壓流化床燃燒(PFBC)發(fā)電等系統(tǒng)中得到了很好的應(yīng)用，但其應(yīng)用于含凝結(jié)性的高含塵量高溫氣體除塵時卻存在一些問題。以低階煤熱解工業(yè)為例，熱解氣初始溫度約為300～600℃，含塵量巨大，且其成分復(fù)雜，具有凝結(jié)性，易于沉積堵塞濾孔，造成過濾阻力快速增加，需要頻繁地停機(jī)更換過濾元件，除塵裝置難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，降低了整個系統(tǒng)的工作效率。同時，金屬過濾膜管和陶瓷過濾膜管的價格高，頻繁更換大大增加了工業(yè)生產(chǎn)成本。所以，在高含塵量高溫氣體除塵凈化過程中，降低過濾元件的生成成本、簡化過濾元件更換工藝、提高裝置的連續(xù)運(yùn)行能力對提高低階煤熱解技術(shù)和生物質(zhì)氣化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，促進(jìn)技術(shù)的推廣具有重要意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有高溫含塵氣體除塵裝置處理高含塵量高溫?zé)煔膺^程中存在過濾元件價格高、裝置難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行、整體運(yùn)行效率低的問題，提供了一種可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置，可用于高含塵量高溫氣體的過濾凈化。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置，包括進(jìn)氣管道、箱體、箱內(nèi)隔板、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、頂蓋和排氣管道。箱內(nèi)隔板將箱體內(nèi)部空間分隔為兩個或多個獨(dú)立倉室，每個倉室底部設(shè)置灰斗和卸灰閥，下部設(shè)置進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道連接，上部安裝過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)，頂部設(shè)置頂蓋和排氣口。

優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)壁、隔板壁上和頂蓋內(nèi)壁均貼有保溫隔熱層，選用輕質(zhì)保溫耐火材料、硅酸鋁纖維棉、巖棉、氯酸鋁纖維棉、玻璃絲棉中的一種或幾種的任意比例混合制成，防止裝置外表面溫度過高，造成能源浪費(fèi)、結(jié)焦或人員燙傷。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管依據(jù)箱體內(nèi)部所分倉室數(shù)量進(jìn)行分流，每個倉室對應(yīng)一個分流進(jìn)氣支管，每個分流支管上設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)氣控制閥。

優(yōu)選地，所述箱內(nèi)隔板數(shù)量為一塊或多塊，邊緣與箱體密封固定，頂部與頂蓋密封連接，將箱內(nèi)空間分隔為兩個或多個相互獨(dú)立倉室。

優(yōu)選地，所述箱內(nèi)隔板頂部設(shè)置耐高溫密封圈和緊固螺紋孔，與頂蓋進(jìn)行密封固定。

優(yōu)選地，所述箱內(nèi)隔板頂部設(shè)置加厚肋板，使頂部隔板厚度大于隔板平均厚度，以便于設(shè)置密封圈和緊固螺紋孔。

優(yōu)選地，所述過濾系統(tǒng)選用多孔陶瓷片或陶瓷纖維板為過濾元件，價格更加低廉。

優(yōu)選地，所述過濾系統(tǒng)采用插片式或壓板式密封安裝，安裝方式更加方便，更換濾片更加便捷。

優(yōu)選地，所述清灰系統(tǒng)為脈沖反吹清灰裝置、機(jī)械振打、超聲清灰裝置中的一種或幾種裝置的任意組合，依據(jù)過濾壓降設(shè)定的最高限值或定時對陶瓷過濾板進(jìn)行在線清灰。

優(yōu)選地，所述頂蓋與箱體和箱內(nèi)隔板頂部進(jìn)行密封固定，每個倉室設(shè)置獨(dú)立的頂蓋。

優(yōu)選地，所述每個倉室的頂蓋頂部與排氣支管連接，每個支管上設(shè)置獨(dú)立的排氣控制閥，通過控制閥后，各支管匯聚成排氣管道。

優(yōu)選地，選用脈沖反吹清灰裝置時，反吹管道通過排氣管道進(jìn)入凈氣室，每個倉室設(shè)置反吹支管，每個支管上設(shè)置獨(dú)立的反吹控制閥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的可連續(xù)運(yùn)行高溫氣體除塵裝置在同一箱體內(nèi)集成兩套或多套可獨(dú)立運(yùn)行的除塵系統(tǒng)，每個除塵系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的含塵氣體輸入管和凈氣排出管，每個管道上設(shè)置獨(dú)立的氣體控制閥，與并聯(lián)安裝多臺除塵裝置相比，本實(shí)用新型大大節(jié)約了占用空間面積。

(2)本實(shí)用新型的可連續(xù)運(yùn)行高溫氣體除塵裝置通過每個倉室的交替運(yùn)行和濾片的更換，可使裝置處理高含塵量煙氣時實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，大大提高了整體系統(tǒng)的工作效率。

(3)本實(shí)用新型的可連續(xù)運(yùn)行高溫氣體除塵裝置采用插板式或壓片式安裝過濾元件方式，使得更換過濾元件工藝更加便捷，采用多孔陶瓷過濾片大大降低了過濾元件的生成成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1可連續(xù)運(yùn)行的高溫氣體除塵裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。