[實用新型]一種帶有自動降溫功能的沸騰制粒機

有效

• 申請號: 201720442993.7
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206701218U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 聶文斌
• 申請（專利權）人: 福建華康生物化工有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及造粒設備領域，具體為一種帶有自動降溫功能的沸騰制粒機。

背景技術

藥物沸騰干燥制粒機是制藥行業的一種生產設備，將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其做高效干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合、造粒、干燥三個工序。目前，沸騰制粒機大都是將制粒后的高溫氣體直接排放到外部，大量的高溫氣體會是廠房內的溫度升高，對生產效率產生影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種帶有自動降溫功能的沸騰制粒機，通過在制粒機排氣端設有冷卻裝置，將制粒過程中的高溫氣體降溫冷卻，使排出的氣體不會對環境造成影響，避免影響生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有自動降溫功能的沸騰制粒機，包括制粒機本體、高溫氣流產生裝置和冷卻裝置，所述制粒機本體包括干燥室、過濾室、制粒室、送風道，所述送風道位于機器底端，所述送風道頂部設有制粒室，所述制粒室由下部容器倉和上部粒化倉組成，送風道右側設有進風口，所述過濾室和干燥室依次連接于制粒室頂部，所述干燥室頂部設有排氣通道，所述制粒機本體左側設有冷卻裝置，所述制粒機本體右側設有高溫氣流產生裝置，所述高溫氣流產生裝置與送風道的進風口連接。

優選的，所述冷卻裝置左側頂部設有進水口，所述冷卻裝置左側底部設有出水口，所述冷卻裝置內部設有緊密排列的冷凝管，所述冷卻裝置的內表面與冷凝管的外表面間為用于冷卻水流通的腔體。

優選的，所述粒化倉左側壁設有噴嘴，所述噴嘴連接物料管和空氣管。

優選的，所述高溫氣流產生裝置包括鼓風機和熱量交換箱，所述熱量交換箱內風道周圍設有加熱線圈，所述風道采用耐熱材料，所述加熱線圈兩端設有電路接頭。

優選的，所述冷卻裝置內設有U形排氣管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：本實用新型帶有自動降溫功能的沸騰制粒機通過在制粒機排氣端設有冷卻裝置，生產過程中的高溫氣體沿排氣通道進入冷卻裝置內，通過冷卻裝置內的冷凝管將制粒過程中的高溫氣體降溫冷卻，使排出的氣體不會對環境造成影響，避免影響生產效率。

附圖說明

圖1為實施例中帶有自動降溫功能的沸騰制粒機的結構示意圖。

圖2為實施例中帶有自動降溫功能的沸騰制粒機的冷卻裝置內部結構示意圖。

圖中：1—制粒機本體，11—過濾室，12—干燥室，13—制粒室，131—粒化倉，132—容器倉，14—送風道，15—送風口，2—高溫氣流產生裝置，21—加熱線圈，22—熱量交換箱，23—鼓風機，3—冷卻裝置，31—進水口，32—冷凝管，33—出水口，4—排氣通道，5—U形排氣管，6—噴嘴，61—空氣管，62—物料管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1-2本實用新型的帶有自動降溫功能的沸騰制粒機包括制粒機本體1、高溫氣流產生裝置2和冷卻裝置3，所述制粒機本體1包括過濾室11、干燥室12、制粒室13、送風道14，所述送風道14位于機器底端，所述送風道14頂部設有制粒室13，所述制粒室13由下部容器倉132和上部粒化倉131組成，送風道14右側設有進風口15，所述過濾室11和干燥室13依次連接于制粒室14頂部，所述過濾室11頂部設有排氣通道4，所述制粒機本體1左側設有冷卻裝置3，所述制粒機本體1右側設有高溫氣流產生裝置2，所述高溫氣流產生裝置2與送風道14的進風口15連接。

所述冷卻裝置3左側頂部設有進水口31，所述冷卻裝置3左側底部設有出水口33，所述冷卻裝置3內部設有緊密排列的冷凝管32，所述冷卻裝置3的內表面與冷凝管32的外表面間為用于冷卻水流通的腔體，冷卻水從上向下流動能夠減輕水泵的工作壓力，延長水泵的使用壽命。

所述粒化倉131左側壁設有噴嘴6，所述噴嘴6連接物料管63和空氣管61，能夠使制備過程不停歇，實時向制粒室13內添加物料，提高生產效率。

所述高溫氣流產生裝置2包括鼓風機23和熱量交換箱22，所述熱量交換箱22內風道周圍設有加熱線圈21，所述風道采用耐熱材料，所述加熱線圈21一端設有電路接頭，采用電感應加熱的方式能夠使溫度足夠高，不需要外接設備，使用快捷方便。