[實(shí)用新型]芯件、攪拌器和泡奶機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720442977.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN207220689U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東美的生活電器制造有限公司
• 主分類號(hào): A47J31/44
• 分類號(hào): A47J31/44;A47J31/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種芯件、包括該芯件的攪拌器和包括該攪拌器的泡奶機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的泡奶機(jī)的攪拌系統(tǒng)一般靠磁力牽引帶動(dòng)攪拌器中的磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1至圖4所示，攪拌器1’上設(shè)有從動(dòng)磁鐵101’，泡奶機(jī)上還設(shè)有主動(dòng)磁鐵，通過(guò)主動(dòng)磁鐵帶動(dòng)從動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌器在內(nèi)膽中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌。攪拌器的原材料一般是PP或者POM，需要二次注塑才能將從動(dòng)磁鐵放入攪拌器中并封口。攪拌器1’包括內(nèi)部的芯件10’和位于芯件外側(cè)的主體20’，內(nèi)部芯件沒有定位無(wú)法先注塑，只有第二次注塑，第二次注塑機(jī)臺(tái)冷卻后，成型芯件所用的材料會(huì)嚴(yán)重的縮水，這樣，外側(cè)的主體與位于主體內(nèi)部的芯件之間的接合面處會(huì)產(chǎn)生小的縫隙，高溫煮水后接合面處易裂開，而且無(wú)論如何加筋位都無(wú)法解決注塑后冷卻過(guò)程中芯件縮水的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型的第一個(gè)方面的目的在于提供一種芯件。

本實(shí)用新型的第二個(gè)方面的目的在于提供一種采用上述芯件的攪拌器。

本實(shí)用新型的第三個(gè)方面的目的在于提供一種包括上述攪拌器的泡奶機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種芯件，用于泡奶機(jī)攪拌器，所述芯件包括基體，安裝于所述基體內(nèi)的從動(dòng)磁鐵，所述從動(dòng)磁鐵的NS磁極方向?yàn)樗龌w的上下方向，所述基體的側(cè)部設(shè)有向外伸出的定位筋。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的芯件，用于泡奶機(jī)攪拌器，攪拌器包括攪拌本體和芯件，且攪拌本體和芯件采用模內(nèi)注塑工藝成型，其中芯件作為嵌件。基體的側(cè)部設(shè)有向外伸出的定位筋，模內(nèi)注塑工藝采用的模具型腔內(nèi)設(shè)有與定位筋相對(duì)應(yīng)的定位槽，將設(shè)有從動(dòng)磁鐵的芯件放入模具的型腔內(nèi)后，將定位筋放置在定位槽內(nèi)，使得芯件能夠在型腔內(nèi)定位，實(shí)現(xiàn)芯件的定位后，在模具的型腔內(nèi)注入成型主體所用的樹脂，隨著注塑機(jī)臺(tái)的冷卻主體發(fā)生縮水從而將芯件越縮越緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)芯件的嚴(yán)實(shí)包裹和對(duì)從動(dòng)磁鐵良好的密封，避免了相關(guān)技術(shù)中先成型主體再將主體與芯件采用模內(nèi)注塑工藝成型導(dǎo)致的芯件與主體之間存在裂縫的弊端。

優(yōu)選地，基體呈柱狀，柱狀的高度方向與從動(dòng)磁鐵的NS磁極方向一致，即基體的高度方向?yàn)榛w的上下方向，柱狀基體方便從動(dòng)磁鐵在其上的安裝。優(yōu)選地，從動(dòng)磁鐵呈柱狀。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的芯件還具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位筋上設(shè)有定位凸起或定位缺口。

定位筋上設(shè)有定位凸起或定位缺口，相應(yīng)的模具的型腔內(nèi)設(shè)有與定位凸起相對(duì)應(yīng)的定位凹槽或與定位缺口相對(duì)應(yīng)的定位凸柱，將芯件放入模具的型腔內(nèi)，使得定位凸起插入定位凹槽內(nèi)或?qū)⒍ㄎ煌怪迦攵ㄎ蝗笨趦?nèi)，實(shí)現(xiàn)芯件在型腔內(nèi)的定位。

優(yōu)選地，定位筋厚度方向(上下方向)相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有定位凸起，以實(shí)現(xiàn)對(duì)芯件更好的定位。還可以在定位筋的長(zhǎng)度方向上設(shè)有多個(gè)定位凸起。當(dāng)然，當(dāng)在定位筋上設(shè)置定位缺口時(shí)，優(yōu)選地，型腔兩相對(duì)的內(nèi)壁面上均設(shè)有定位凸柱，定位筋的兩側(cè)均設(shè)有與定位凸柱對(duì)應(yīng)的定位缺口或定位缺口為貫穿定位筋厚度方向的通孔。優(yōu)選地，沿芯件的長(zhǎng)度方向，設(shè)有多個(gè)定位缺口。進(jìn)一步地，芯件上設(shè)有多個(gè)定位筋，多個(gè)定位筋均勻分布。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位筋的長(zhǎng)度為10mm～15mm；和/或，所述定位筋的厚度為0.8mm～1.3mm。

定位筋的長(zhǎng)度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致定位筋對(duì)芯件在型腔內(nèi)的定位效果不好，定位筋的長(zhǎng)度過(guò)大會(huì)增加攪拌器的成型成本，優(yōu)選地，定位筋的長(zhǎng)度為10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。攪拌器成型后，定位筋可以伸出主體，此時(shí)為方便去除定位筋伸出主體的部分，定位筋的厚度小于或等于1.3mm；為保證模內(nèi)注塑工藝成型時(shí)，定位筋對(duì)芯件有良好的固定作用，定位筋的厚度大于或等于0.8mm。定位筋的厚度可以為0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述基體呈橢圓柱狀，所述基體的長(zhǎng)軸方向與所述攪拌齒的延伸方向一致。

將基體設(shè)計(jì)為橢圓柱狀，能夠增大基體與主體的接觸面積，攪拌器成型后，主體發(fā)生收縮，更能夠嚴(yán)實(shí)的包裹芯件。

優(yōu)選地，基體上設(shè)有多個(gè)從動(dòng)磁鐵，從動(dòng)磁鐵均勻設(shè)置在基體的長(zhǎng)軸方向上。

當(dāng)然，基體還可以呈圓柱狀、球狀、長(zhǎng)方體形等各種形狀，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。