[實用新型]能連續化生產的低鋁冷鋁灰分離系統

有效

• 申請號: 201720442369.7
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206868796U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 朱振國;張同記;袁志強;張敬一;馮曉強
• 申請（專利權）人: 新疆信發經緯環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B02C21/00;B07B1/28;B04C9/00
• 代理公司: 河南科技通律師事務所41123
• 代理人: 樊羿,何源

技術領域

本實用新型涉及電解鋁固廢處理技術領域，具體涉及一種能連續化生產的低鋁冷鋁灰分離系統。

背景技術

在電解鋁生產及后續深加工過程中，會產生大量的鋁灰，鋁灰中含有一定量可回收利用的鋁，鋁廠一般會將鋁灰進行熱炒法處理回收，以節約一定的生產成本，但經過熱炒后的低鋁冷鋁灰目前沒有很好的處理方式，很多都是敞開式的小作坊處理模式，處理過程中不僅會產生大量的粉塵，嚴重污染環境，還造成鋁灰資源的浪費。中國實用新型專利說明書（CN 202028435 U）中公開了一種冷鋁灰分離處理設備，先通過一個滾筒分離器對冷鋁灰進行擊打破碎，將大塊鋁塊分離出來，其他小顆粒和灰則通過鼓風機的引力吸至次級重力分離倉，依次再經過三級篩分倉，將不同粒徑的鋁屑和灰進行分離，具有比較好的分離效果。但此系統中滾筒分離器和三級篩分倉均設置有篩網，屬于易損件，需要經常維修更換，特別是三級篩分倉篩網更換麻煩，一旦其中某一部分出現故障，整個鋁灰分離系統就要停機檢修，大大降低了設備的利用率和產能。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種分離效果更好、設備利用率高、環保高效的能連續化生產的低鋁冷鋁灰分離系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種能連續化生產的低鋁冷鋁灰分離系統，包括破碎單元、篩分單元、風選分離單元、熔煉單元和細灰收集單元，

所述篩分單元包括振動篩、中間料倉和第一輸送設備,所述破碎單元的出料口通過連接溜槽分別與所述振動篩的進料口和中間料倉的進料口對應連接；所述振動篩的上層物料出口連通至所述熔煉單元，所述振動篩的中層物料出口連通至所述中間料倉；

所述風選分離單元包括依次對應連接的風選機、旋風分離器和脈沖除塵器，所述中間料倉的出料口通過第二輸送設備與所述風選機的進料口對應連接，在所述風選機的下部設有鼓風機；所述風選機的下部鋁屑出口連通至所述熔煉單元；

所述細灰收集單元包括細灰倉，所述風選分離單元通過第三輸送設備與所述細灰倉的進料口對應連接，所述細灰倉的出料口連通到外部細灰處理裝置；所述振動篩的下層物料出口通過所述第一輸送設備與所述細灰倉的進料口對應連接。

在上述技術方案中，設計了兩條路線進行鋁灰的分離，一條是振動篩分離路線，由破碎單元至振動篩至中間料倉和細灰倉，另一條是風選分離路線，由破碎單元至中間料倉至風選分離單元和細灰倉，兩條路線可同時工作也可分別單獨工作，當其中一條路線中的設備出現故障或需要進行檢修時，另一條路線仍可繼續工作，從而保證了整個系統的連續運行，大大提高了設備的運行效率。

優選的，所述第一輸送設備為一號螺旋輸送機，所述一號螺旋輸送機的一端設置于所述振動篩的下層物料出口處，另一端設置于所述細灰倉的進料口處。

優選的，所述第二輸送設備包括振動給料機和皮帶輸送機，所述振動給料機設置于所述中間料倉的下部出料口處，所述皮帶輸送機的兩端分別連接所述振動給料機的出料口和所述風選機的進料口。

優選的，所述第三輸送設備包括二號螺旋輸送機和斗式提升機，所述二號螺旋輸送機設置于所述旋風分離器和脈沖除塵器的下部出料口處，所述斗式提升機的下部進口對應于所述二號螺旋輸送機的出料口，所述斗式提升機的上部出口對應于所述細灰倉的進料口。

優選的，在所述連接溜槽通往振動篩和中間料倉的出口處分別設有插板閥。兩個插板閥可同時開啟，同時向振動篩和中間料倉供料；也可關閉其中一個僅向一方供料，如：當振動篩無法工作時，將通往其進料口的插板閥關閉，即可停止由破碎單元向振動篩供料，而僅向中間料倉供料；當風選分離單元中的設備無法工作時，將通往中間料倉的插板閥關閉，即可停止向中間料倉供料，而僅向振動篩供料；

優選的，在所述中間料倉和細灰倉的下部分別設置有破拱裝置，可防止鋁灰堆積過多結拱。

優選的，所述振動篩為雙層篩網的直線振動篩。

本實用新型的有益效果在于：

1.本專利提供了一套低鋁冷鋁灰分離系統，能將冷鋁灰中的鋁屑和細灰分離，鋁屑進入熔煉系統，細灰則進入細灰處理系統，同時此分離系統能實現連續化生產，當任一設備發生故障需要檢修時，基本都能保證分離系統不會停車，大大提高了設備運行效率，特別是對細鋁灰處理有較大產量要求的生產線有一定的參考意義。