[實(shí)用新型]一種油缸類零件的成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720440948.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN206824509U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張圣良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日晗精密機(jī)械(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D22/22;B21D22/30;B21D22/28
• 代理公司: 上海世圓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31320
• 代理人: 陳穎潔,王佳妮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及沖壓模具的領(lǐng)域，特別涉及一種油缸類零件的成型模具。

背景技術(shù)

由于如圖2所示的產(chǎn)品14為油缸類零件，該油缸類零件對(duì)直壁部分的面輪廓度和端口的線輪廓度要求很高，如圖3所示。傳統(tǒng)制作工藝一般由拉深、修邊和翻邊三序模具完成，雖能滿足端口線輪廓度的要求，但其直壁部分由于經(jīng)過拉深和翻邊兩序成型完成，其面輪廓的精度難以保證，廢品率很高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種滿足油缸類零件的高精度面輪廓和線輪廓的質(zhì)量要求的成型模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種油缸類零件的成型模具，包括上模板和下模板；所述上模板下方設(shè)有修拉模塊，所述修拉模塊和上模板之間設(shè)有墊板，所述修拉模塊具有用于拉深成型的內(nèi)腔，所述修拉模塊的周側(cè)從上至下依次套設(shè)有凸模固定板和上壓板，所述凸模固定板固定于墊板下面，所述上壓板固定于凸模固定板的下面；所述下模板上面設(shè)有拉深凸模，所述拉深凸模向上正對(duì)修拉模塊設(shè)置，所述拉深凸模的上端嵌入修拉模塊的內(nèi)腔，所述拉深凸模的周側(cè)從內(nèi)向外依次套設(shè)有下內(nèi)壓板和下外壓板，所述下外壓板設(shè)置于下模板上面，所述下內(nèi)壓板與修拉模塊上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下外壓板與上壓板上下對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述拉深凸模的上端端面上設(shè)有卸料板，所述卸料板居中處設(shè)有打桿，所述打桿的上端向上貫穿墊板并嵌入上模板內(nèi)，打桿的下端嵌入卸料板內(nèi)；所述下模板的下方設(shè)有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧的上端設(shè)有至上兩根頂桿，所述頂桿向上貫穿下模板抵在下內(nèi)壓板下面；所述下外壓板的下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端抵在凹槽內(nèi)，彈簧的下端抵在下模板上。

本實(shí)用新型的有益效果：在模具結(jié)構(gòu)中依次實(shí)現(xiàn)一次拉深、修邊和二次拉深的沖壓過程，不僅保證零件面輪廓度和線輪廓度的質(zhì)量要求，而且比傳統(tǒng)工藝節(jié)約了模具和沖壓費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為產(chǎn)品的剖面圖。

圖中部件標(biāo)號(hào)如下：

1上模板、2墊板、3修拉模塊、4凸模固定板、5上壓板、6下模板、7拉深凸模、8下內(nèi)壓板、9下外壓板、10打桿、11卸料板、12橡膠彈簧、13彈簧、14產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實(shí)踐本實(shí)用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實(shí)施方案描述了本實(shí)用新型，但這些實(shí)施方案只是闡述，而不是限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種油缸類零件的成型模具，包括上模板1和下模板6；所述上模板1下方設(shè)有修拉模塊3，所述修拉模塊3和上模板1之間設(shè)有墊板2，所述修拉模塊3具有用于拉深成型的內(nèi)腔，所述修拉模塊3的周側(cè)從上至下依次套設(shè)有凸模固定板4和上壓板5，所述凸模固定板4固定于墊板2下面，所述上壓板5固定于凸模固定板4的下面；所述下模板6上面設(shè)有拉深凸模7，所述拉深凸模7向上正對(duì)修拉模塊3設(shè)置，所述拉深凸模7的上端嵌入修拉模塊3的內(nèi)腔，所述拉深凸模7的周側(cè)從內(nèi)向外依次套設(shè)有下內(nèi)壓板8和下外壓板9，所述下外壓板9設(shè)置于下模板6上面，所述下內(nèi)壓板8與修拉模塊3上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下外壓板9與上壓板5上下對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述拉深凸模7的上端端面上設(shè)有卸料板11，所述卸料板11居中處設(shè)有打桿10，所述打桿10的上端向上貫穿墊板2并嵌入上模板1內(nèi)，打桿10的下端嵌入卸料板11內(nèi)；所述下模板6的下方設(shè)有橡膠彈簧12，所述橡膠彈簧12的上端設(shè)有至上兩根頂桿，所述頂桿向上貫穿下模板6抵在下內(nèi)壓板8下面。

在具體實(shí)施時(shí)，所述下外壓板9的下表面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧13，所述彈簧13的上端抵在凹槽內(nèi)，彈簧13的下端抵在下模板6上。

工作原理：閉模時(shí)，隨著上模板1下行，首先修拉模塊3和上壓板5與下內(nèi)壓板8和下外壓板9將料片壓住，下行至下外壓板9與下模板6接觸為止，完成產(chǎn)品的第一次拉深過程；然后上模板1繼續(xù)下行，上壓板與5下外壓板9壓料，修拉模塊3對(duì)一次拉深后的產(chǎn)品14進(jìn)行修邊過程；最后上模板1繼續(xù)下行，修拉模塊3與下內(nèi)壓板8壓住產(chǎn)品14的法蘭進(jìn)行二次拉深過程。開模時(shí)，隨著上模板1上行，下內(nèi)壓板8先將產(chǎn)品14頂起與拉深凸模7分離；然后隨上模板1繼續(xù)上行，通過打桿10將產(chǎn)品從修拉模塊3內(nèi)腔頂出，最終成型的產(chǎn)品14參見圖2和圖3。本實(shí)用新型的核心是通過依次實(shí)現(xiàn)一次拉深、修邊和二次拉深的模具結(jié)構(gòu)，保證零件面輪廓度和線輪廓度的精度，同時(shí)比傳統(tǒng)的工藝節(jié)約了兩套模具，降低了生產(chǎn)成本。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說明的本實(shí)用新型來說，還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本實(shí)用新型的說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。總之，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。