[實用新型]一種生物有機肥造粒系統

有效

• 申請號: 201720440938.4
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206853622U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王乾
• 申請（專利權）人: 菏澤嘉麟生物科技有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙)37104
• 代理人: 黃曉敏

技術領域

本實用新型涉及生物肥料生產設備技術領域，具體地說就是一種生物有機肥圓盤造粒系統。

背景技術

為了便于機械化施肥、施肥均勻，以提高肥效，通常將有機肥通過造粒機制成顆粒狀。現有技術中，有機肥的制造工藝中一般采用原料發酵系統，然后將原料進行粉碎，在經過皮帶輸送系統和自動配料系統完成原料混合后，輸送至造粒機進行造粒，造成后的成品經過輸送系統運至計量包裝系統，包裝后的成品出庫。在小型加工廠中，大多采用圓盤造粒機，但是由于功能復雜的圓盤造粒機的一次性投資較大，對物料要求高，所以大都采用簡易的圓盤造粒機，同時工藝的簡化導致原料中的鐵雜質及其他的雜物清理不及時，造粒效果差，最終影響了產品的質量與效率。

圓盤式造粒機的工作原理大都為：加水成球盤式全盤成球法，直接將原料粉輸送至成球盤內，并噴灑適量的水份，濕度在12%-14%，生料球核進入成球盤后在盤內受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大。當成球盤的傾角，盤邊高，轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。

造粒原料的濕度對于顆粒成形的影響很大，經過烘干室處理后的原料進行顆粒成形加工時，往往由于成品烘干不均勻導致水分過大，嚴重影響成球率，但是因為生產工藝布置，導致后續原料無法進行二次烘干加工，增加了倒運成本影響了效率，同時有生物機肥造粒機為傾斜安裝使用的圓盤，濕度較大的粉末置于底盤內下部，通過圓盤的旋轉從而使得粉末結團、結粒，但是由于濕度大降溫快等原因，結粒效果很不理想，而且還需要后續的烘干裝置進行烘干，給生產帶來了很大的不便。另外在造粒機常規的前序環節中，常常存在雜物及鐵雜質等，都對于產品成球率有很大的影響，因此需要對造粒系統進行改造，及時調整控制造粒原料的水分，并去除原料中的鐵雜質，提高造粒機的成球率及顆粒圓度。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種生物有機肥造粒系統，通過對常用設備工藝的升級改造，更加合理的控制有機肥顆粒成球的濕度、溫度，并且去除其中的雜質，提高造粒機的成球率及生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種生物有機肥造粒系統，包括第一烘干輸送系統、振動過濾系統、第二烘干輸送系統、造粒機及菌劑噴灑系統，所述的第一烘干輸送系統包括第一烘干室及第一輸送帶，混合的原料經過第一烘干室烘干后進入震動過濾系統，所述的振動過濾系統的入口設置在第一烘干的出口位置，所述的振動過濾系統包括殼體、振動電機及篩網，用于將原料進行充分的松散，大塊的物料及雜質通過篩網攔截，避免直接進入造粒系統，所述振動過濾系統的出料口設置在第一輸送皮帶的上部，經過篩選的松散物料通過第一輸送帶輸送至造粒機，所數的第一輸送帶的中部設置有物料導向裝置，所述的第二烘干輸送裝置位于物料導向裝置的下部，所述的第二烘干輸送系統包括第二烘干室及第二輸送帶，所述的第二烘干室的出料口位于第二輸送帶的尾部，所述的第二輸送帶的頭部出料口位于第一輸送帶的頭部出料口后部，所述的第一輸送帶的頭部下料管道位于造粒機圓盤的上部，所述的造粒機底部空腔與第一烘干室通過熱風管道連接，所述的菌劑噴灑系統包括菌劑箱、水泵及噴管，所述的噴管布置在造粒機的圓盤頂部。

作為優化，所數的第一輸送帶的頭部滾筒為永磁滾筒，用于去除原料內的鐵雜質。

作為優化，所述的第一輸送帶的頭部滾筒的驅動電機為變頻電機，可以調整送料速度。

作為優化，所述的噴管包括豎管與橫管，所述的橫管的底部設置有若干噴嘴。

作為優化，所述的噴嘴直徑沿圓盤傾斜的方向由高及低逐步縮小，用于適應圓盤的傾斜角度。

作為優化，所述的熱風管道設置有流量閥及溫度計，所述的流量閥用于調整熱風風量，所述的溫度計用于測量圓盤底部的溫度。

本實用新型的有益效果：本實用新型的有機肥造粒系統，通過對原有機肥設備工藝的改進，解決了造粒原料濕度調節困難，濕度過大或濕度過小均無法及時有效調整，或者因為造粒原料中存在過多雜質及塊狀物影響顆粒成形效果的問題，提高了造粒機的成球率及顆粒圓度，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型橫管的結構圖；