[實用新型]一種螺母帽蓋自動焊接機

有效

• 申請號: 201720437983.4
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN206925440U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 任葉峰
• 申請（專利權）人: 寧波長華布施螺子有限公司
• 主分類號: B23K11/02
• 分類號: B23K11/02;B23K11/36;B23K37/00
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所31233
• 代理人: 宋纓,孫健

技術領域

本實用新型涉及焊接機領域，特別是涉及一種螺母帽蓋自動焊接機。

背景技術

在汽車零部件加工及制造過程中，車輪螺母帽蓋與螺母的焊接是一項非常關鍵的技術工程，目前常用的方式是手工把螺母一個個的放入到焊接電極中進行焊接，這樣員工在作業中勞動強度大，生產效率低下，制造成本高，而且容易在人員疲勞的情況下發生勞災事故，將會對公司造成很大的經濟損失。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種螺母帽蓋自動焊接機，結構合理，采用自動送料、自動組合焊接，實現全自動生產，可一人同時操作多臺設備，提高生產效率，降低員工勞動強度，節約勞動成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種螺母帽蓋自動焊接機，包括焊接機本體和零件自動輸送組件，所述的焊接機本體的一側安裝有焊接組件，該焊接組件包括上下升降的焊接上電極和安裝在焊接上電極下方的下電極，所述的焊接機本體的一側安裝有產品收集箱自動輸送組件；

所述的零件自動輸送組件包括帽蓋振動盤和螺母振動盤，所述的帽蓋振動盤和螺母振動盤的一側連接有斜向輸送軌道組件，所述的斜向輸送軌道組件包括呈前后錯位布置的分別連接帽蓋振動盤和螺母振動盤的帽蓋輸送軌道和螺母輸送軌道，所述的帽蓋輸送軌道的下端布置有橫向輸送軌道，所述的螺母振動盤的下端出口處一側橫向布置有螺母側推氣缸，所述的橫向輸送軌道的一端安裝有螺母直推氣缸，所述的橫向輸送軌道的另一端兩側橫向相對布置有安裝在推夾安裝板上的左推夾組件和右推夾組件，所述的帽蓋輸送軌道的一側位于焊接上電極正下方的位置一側與橫向輸送軌道相平行安裝有產品頂出氣缸，所述的推夾安裝板的一側安裝有與產品頂出氣缸相對應的產品下料滑槽，該產品下料滑槽的一端通到產品收集箱自動輸送組件上的產品收集箱，所述的下電極的周邊安裝有電流檢測感應線圈，所述的產品下料滑槽的一側連接有不良品排出滑槽，通過不良品排出氣缸將產品推入到不良品排出滑槽中。

作為優選，所述的產品收集箱自動輸送組件包括安裝在底座上的收集箱層疊框架和安裝在底座一側的收集箱輸送軌道，所述的收集箱層疊框架的下端朝向收集箱輸送軌道的位置開有收集箱出口并安裝有收集箱推出裝置，所述的底座的上端位于收集箱出口的一側布置有收集箱夾緊定位件將收集箱夾緊定位。

進一步的，所述的產品下料滑槽的一端通到收集箱夾緊定位件處的收集箱上方，且該處的收集箱上方安裝有油煙收集罩，該油煙收集罩連接有排煙管。

進一步的，所述的產品下料滑槽的一端與焊接件冷卻排出滑槽組件相連，所述的焊接件冷卻排出滑槽組件的一端通到收集箱夾緊定位件處的收集箱上方，所述的焊接件冷卻排出滑槽組件包括冷卻滑槽主體和布置在冷卻滑槽主體兩端的焊接產品入料口和焊接產品出料口，所述的冷卻滑槽主體中安裝有若干個冷卻吹氣管，所述的冷卻滑槽主體內還安裝有緩沖計數氣缸。

進一步的，所述的左推夾組件和右推夾組件結構相同，包括豎向安裝板和推料氣缸，所述的豎向安裝板的一側側壁上安裝有滑軌，所述的滑軌上滑動安裝有滑塊，所述的豎向安裝板的后端垂直安裝有后安裝板，所述的推料氣缸安裝在后安裝板上，其伸出桿與滑塊相連，該滑塊的前端安裝有螺母推夾頭。

進一步的，所述的滑塊的一側穿過豎向安裝板與行程控制桿，該行程控制桿安裝有若干個行程推塊，該行程控制桿的一側安裝有若干個與行程推塊相配的行程開關。

進一步的，所述的豎向安裝板的下側安裝有限位擋板，該限位擋板上穿過安裝有限位螺栓，該限位螺栓與滑塊的側壁相頂。

進一步的，所述的焊接機本體安裝在下側的安裝臺上，該安裝臺上還安裝有下電極安裝座，所述的下電極安裝在下電極安裝座上。

進一步的，所述的焊接機本體或者零件自動輸送組件之間安裝有報警警示燈。

有益效果：本實用新型涉及一種螺母帽蓋自動焊接機，結構合理，采用自動送料、自動組合焊接，實現全自動生產，可一人同時操作多臺設備，提高生產效率，降低員工勞動強度，節約勞動成本，具體來說有如下優點：(1)通過零件自動輸送組件將螺母和帽蓋進行自動疊加，自動送到上下焊接電極之間進行焊接，大大節省了取放零件的時間和人工；(2)具有電流檢測機，電流檢測機的電流檢測器布置在下電極銅導體外圍，電流檢測器內部有電流通過感應線圈，當焊接時通過的電流小于參數的設定值時，焊接后的產品就會被排料裝置中的不良品排出氣缸就會升起，繼而不良的焊接品會落入到不良品缸中，確保零件百分之百的合格流出，實現加工零件的自動化檢測；(3)具有產品收集箱自動輸送組件，可以自動更換已經裝滿的收集箱并進行運輸，自動化程度高。